QXL氣動粉體輸送泵用途

精細(xi)化工 : 顏料、染料、涂料、炭黑、鈦百粉、氧化鐵、陶瓷粉、重鈣、輕鈣、膨潤土、分子篩、高嶺土、硅膠粉、活性炭、酸、堿、石灰等
農藥礦石 : 尿素、碳酸氫銨、蘇打粉、固體農藥、鎢粉、農藥助劑、銅精礦粉、煤粉、磷礦粉、氧化鋁粉等
建(jian)筑冶金 : 纖維粉末、水泥、陶土、黃沙、石英沙、粘土粉、硅石、石灰石粉、白云石粉、木屑粉、玻璃纖維、二氧化硅、滑石粉、金屬粉、染料粉等
食品日化(hua) : 面粉、淀粉、谷物、奶粉、酵母、糖、味精、面粉、作物粉體、洗衣粉等
汽車、造(zao)紙、醫藥(yao)、水(shui)處理(li)等(deng)其他產(chan)業(ye)： 粉末(mo)涂料(liao)、粉末(mo)冶金(jin)零(ling)件、紙粉、藥片(pian)粉末(mo)、原料(liao)初加工粉末(mo)、氫氧化鈉、漂百粉、過氧化(hua)鈉等

QXL氣動粉體輸送泵優勢

更高效的生產工藝，替代傳統手工粉末輸送方式；
提高自動化程度，降低能耗、降低原料浪費、降低運行成本；
更微小的物料攪動，避免物料發熱，設備運行過程中無電火花，無熱量產生；
更溫和的內部剪切力，*大限度確保物料的完整特性不受影響；
更(geng)完善的(de)密(mi)閉(bi)空(kong)(kong)間(jian)，使(shi)物料與外(wai)界完全隔(ge)離，杜絕空(kong)(kong)氣污染，無粉塵(chen)溢漏，保證人身**更(geng)便(bian)攜的(de)外(wai)觀設計，不需要特(te)殊的(de)配套設備，尺寸較小，可做移(yi)動(dong)設備。

QXL粉體氣動隔膜泵參數

口徑有1''，1.5"，2"，2.5“ ，3"，4"  ,泵體材質(zhi)有鑄鐵，鋁(lv)合金，工程(cheng)塑料和不銹鋼(gang)材料。

QXL粉體氣動隔膜泵原理

QXL系列氣動隔膜泵工作原理：在隔膜泵的兩個對稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，連桿將兩塊隔膜結成一體，壓縮空氣從泵的進氣接頭進入中間體后，推動兩個工作腔內的隔膜，驅動連桿聯結的隔膜同步運動。與此同時，另一工作腔中的氣體則從其隔膜的背面排出泵外。當活塞達到行程終點，配氣閥機構則自動的將壓縮空氣引入另一工作腔，推動隔膜泵朝反向運動，這樣就形成了兩個隔膜的同步往復運動。每個工作腔中又設置兩個單向球閥，隔膜的往復運動，造成工作腔內容積的改變，迫使兩個單向球閥交替的開啟和關閉，從而使液體連續的吸入和排出。
QXL系列氣動隔膜泵與其他隔膜泵*明顯的不同在于配氣閥結構。QXL系列(lie)氣動隔(ge)膜(mo)泵配(pei)氣閥結構(gou)取消了傳統的(de)“O”型環和柱形閥結(jie)構的(de)(de)配氣(qi)閥。采用三向先導式，消除了(le)閥死點和泵停(ting)機(ji)現象。提(ti)供了(le)正確可(ke)靠的(de)(de)換(huan)(huan)向信號(hao)來避免(mian)停(ting)機(ji)和更(geng)快換(huan)(huan)向使泵具有(you)更(geng)大(da)的(de)(de)流量，提(ti)供了(le)輸送(song)性能使脈沖更(geng)小，流動更(geng)穩。

粉(fen)(fen)體(ti)(ti)(ti)氣(qi)動隔(ge)膜(mo)泵是用(yong)(yong)來輸送(song)(song)固體(ti)(ti)(ti)粉(fen)(fen)末狀物料的(de)(de)，與輸送(song)(song)液體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)隔(ge)膜(mo)泵還是有較大的(de)(de)區(qu)別。固體(ti)(ti)(ti)粉(fen)(fen)末狀物料只有在保持半流(liu)動狀態下，才(cai)不(bu)至于(yu)在泵腔體(ti)(ti)(ti)內被壓(ya)縮成近(jin)似(si)固體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)塊(kuai)狀導致輸送(song)(song)失敗(bai)和損壞泵。因此，用(yong)(yong)于(yu)輸送(song)(song)液體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)普通(tong)雙隔(ge)膜(mo)泵是無法(fa)正(zheng)常用(yong)(yong)于(yu)固體(ti)(ti)(ti)干粉(fen)(fen)輸送(song)(song)的(de)(de)。粉(fen)(fen)體(ti)(ti)(ti)氣(qi)動隔(ge)膜(mo)泵系統需增加一組特殊的(de)(de)閥，在每個泵循環中，根(gen)據(ju)一定的(de)(de)時間(jian)順序，將壓(ya)縮空氣(qi)(或其他的(de)惰性氣(qi)體)同步(bu)引入泵的(de)腔(qiang)體，使在粉體的(de)泵送過程中保持(chi)流動(dong)狀態(tai)。