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努力使閥門國產化裝備水平達到******

日期：2024-12-05 12:06
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摘要：
努力使閥門國產化裝備水平達到******
 中國石化非常重視國產化工作，從1987年中石化國產化領導小組就已經成立了，我們國產化辦公室在領導小組的領導下做一些具體的工作。今天我講的主要有四方面的內容：一是重大裝備國產化目前的現狀。
    經過20多年的國產化攻關，中國石油化工國產化裝備水平顯著提升，基本實現了關鍵、重大裝備的國產化，為石油化工行業的發展提供了有力的保證。煉油裝置國產化率在90%以上，2008年投產的青島千萬噸煉油國產化率達到92%。煉油裝置主要的關鍵裝備都實現了國產化，像加氫的反應器、千噸的實現國產化，大型PX的板殼式換熱器達到1萬平米，催化裂化主風機、煙氣輪等都實現了國產化。
    乙烯裝置國產化率達到70%，百萬噸乙烯國產化率天津下個月就要開工，國產化率在74%，鎮海下個月開工大概在76.4%，其中鎮海乙烯裝置達到78%。2007年國家核準的時候給中石化下的任務是國產化率達到53%，我們現在已經完成了這個任務。
    乙烯裝置中的關鍵設備都國產化了，比如百萬噸級乙烯裂解氣壓縮機、百萬噸乙烯冷箱實現國產化，10萬噸的裂解爐現在已經做到了15萬噸，大型壓縮機也實現了國產化，大型關殼式換熱器實現了12000平米。化肥裝置中合成氨塔等已經國產化。
     合纖原料裝置PTA氧化器等實現國產化。在蓮花公用工程及材料中10萬立方米和15萬立方米大型原油儲罐實現國產化，在建鎮海原油儲備庫的時候就要求我們把這個原油罐鋼板國產化，為戰略儲備庫創造了好條件。2000立方米的低溫乙烯球罐在建設過程中外國人掐我們脖子，而在鎮海和天津我們把它國產化了。長輸X70、X80的管線鋼，特別是煉油裝置的DCS在前年以前幾乎全部是進口的，從前年開始，我們開始抓DCS國產化，現在煉油中的500萬噸級煉油裝置DCS已經完國內產化。
     通過近30年（1987年開始）的不懈努力，通過國產化攻關，我們形成了一套行之有效的聯合攻關體系。形成了一支實力較強、專業配套的攻關研發人才隊伍；形成了一批骨干企業。我們在1987年在做加氫反映器國產化時廠房還是四面敞口的廠房，沈陽鼓風機廠是世界*大的壓縮機廠。通過國產化石油石化行業節省了大量的投資，我們初步核算一下，在“九五”、“十五”期間為中國石化節省投資50億人民幣，在“十一五”節省了20億人民幣。
    在國產化上我們堅持“積極、穩妥、先進、可靠”的國產化方針，在態度上我們要積極，工作上要風險分散可控，采取逐步漸進的措施，在技術上要追求先進性和可靠性。主要的做法是依托中國石化重點工程項目，通過重點工程項目，找到攻關的設備，通過產學研用相結合，并且主要通過自主開發，我們還通過經貿結合、合作設計、合作制造等方式國產化。我們中國石化特別重視國產化成果的評估，只要實現了國產化的設備中國石化都不再進口。
   二、國產化面臨的機遇和挑戰由于這次會議給我安排的題目是振興規劃下重大裝備國產化的工作思路。我想這是一個機遇，這個機遇就是國家振興石化產業的規劃出臺，在這個規劃中明確提出“要在‘十一五’期間建設六套煉油、八套乙烯裝置，要形成20個千萬噸級的煉油基地，11個百萬噸級的乙烯基地”。　
    中國石化2009年在石油石化的投資2164億元人民幣，其中股份公司1202億（主要是國內市場，還有一些在海外市場上）。2010年中國石化股份公司投資1215億，和去年國內部分基本持平，因為投資巨大我們還有大量的需求。比如在煉油板塊，我們大概需要關鍵設備4180臺，其中包括反映器、換熱器、壓縮機等等。
　裝備制造業通過20多年的發展，現在的水平已經突飛猛進。*近幾年，拿水壓機舉例，上學時萬噸水壓機是課本上必須要讀的文章，*近幾年國內水壓機15000噸*近幾年在一重、二重、上重和洛陽等地都建成頭長，大型卷板機現在*大可以卷到230厚，大型數控中心每個廠都有大量的數控加工中心，還有大量先進的檢驗檢測手段。　
    當然我們也面臨著一系列的挑戰，首先就是裝備的大型化，現在我們要建煉油廠一建基本上都是千萬噸以上的，中海油在貴州建的1200多噸的，加氫裂化建到400萬噸，連續重整建到200萬噸，乙烯基本上是100萬噸級的。