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氣動隔膜泵，電動隔膜泵 塑料氣動隔膜泵 不銹鋼隔膜泵 QBY氣動隔膜泵 潛水排污泵，蒸汽減壓閥，蒸汽電磁閥，不銹鋼電磁閥，排污閥，離心泵、排污泵、隔膜泵、化工泵、自吸泵、真空泵、潛水泵、磁力泵、往復泵 、油泵、齒輪泵、多級泵、管道泵、玻璃鋼泵、螺桿泵\疏水閥、蝶閥、電磁閥、球閥、呼吸閥、阻火器、排氣閥、球閥、刀型閘閥、旋塞閥、平衡閥、氧氣閥、閘閥、**閥、調節閥、止回閥、減壓閥、控制柜。
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產品詳情
簡單介紹：
襯氟四通及管配件使用前維護及注意事項
1、不得露天長時間存放、避免日曬、雨淋、避免劇烈撞、多層堆放重物堆壓。
2、密封面**不允許刮、割、劃、撓或與硬物碰撞。
3、絕不允許在襯里后的管件、配件上電焊、風割、火烤等，要與熱源相隔1米以上。
詳情介紹：
滾襯PE（PO）管道及管配件
1．選用進口高性能原料和合理配方，采用國際先進的熱滾襯工藝，將塑料與鋼基體熱熔結合，使整個防腐襯里具有以下特點：
a. 無搭接縫、耐沖擊、耐老化、耐正負壓。表面平滑，任何形狀鋼件均可內外襯。
b. 適用溫度：-60～100℃
c. 適用壓力：-0.07 MPa ～ 2.5 MPa
2.適用范圍：廣泛應用于化工、電力、冶煉、制藥、食品、環保、電鍍等領域，除95%以上硫酸，濃硫酸外，各種濃度無機酸、有機酸、堿鹽，都很穩定，在-20℃～100℃內是取代橡膠、搪瓷、不銹鋼、玻璃鋼、塑料板（管）等襯里的理想防腐材料。
襯氟四通概 述
聚四氟乙烯襯里防腐蝕管道經過多年來的實際使用，直接影響其使用壽命和性能穩定的因素是溫度、壓力、介質等。上等的材料和先進制造工藝方法是聚四氟乙烯襯里產品的質量保證。
我公司自引進與研究整體模壓聚四氟乙烯襯里技術以來，經過工程技術人員多年來的不懈努力，成功生產出整體模壓襯里產品，
襯氟四通其特點如下：
1.使用溫度高：在強腐蝕介質條件下，可以滿足使用溫度范圍-60℃～200℃，在此溫度范圍可滿足所有化學介質。
2.耐真空：可在真空條件下使用。在化工生產中，經常由于冷卻、縱向排放、泵閥不同步操作等情況下引起局部真空狀態。
3.耐高壓：在溫度使用范圍內，可承受高達3MPa的使用壓力。
4.抗滲透：選用上等的聚四氟乙烯樹脂，經過先進襯里工藝加工成高密度、足夠厚度的PTFE襯里層，使產品具有優越的防滲透性。
5.整體模壓燒結工藝襯里，解決了鋼-氟冷熱伸縮的難題，使其達到同步伸縮。
6.采用了標準化尺寸配制，特別是化工管線中使用的管道、管配件都具有很強的互換性，為安裝、備件提供了很大的方便。
內襯PTFE管道、管配件的鋼管、法蘭選用要求
1.管道采用國家標準無逢鋼管，因工藝要求，襯里后的管道有效通徑小于鋼管的公稱通徑，設計者及用戶進行必要的有效流量標準后確定鋼管的通徑；
2.法蘭可根據用戶需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等國家標準，可以是鍛造，也可由合同確定，因密封面加工工藝建議選用板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭。密封面均為平面密封型式，為了便于管路安裝，可為用戶提供平焊環活動法蘭。
內襯PTFE襯里層試驗、檢驗及使用范圍
1.管道及管配件均以1.5倍設計壓力進行水壓試驗；
2.凡涉及內襯PTFE襯里層經水壓試驗后，100%地進行完好性檢驗，其泄漏點檢驗方法采用電火花測試；
3.使用范圍
a.使用溫度-50℃～200℃；
b.使用壓力≤2.5 MPa
c.允許負壓：DN ≤ 250 mm 為 -0.09 MPa、DN ＞ 250 mm 為 -0.08 MPa。
襯(chen)氟四通參數：
1．選用進口高性能原料和合理配方，采用國際先進的熱滾襯工藝，將塑料與鋼基體熱熔結合，使整個防腐襯里具有以下特點：
a. 無搭接縫、耐沖擊、耐老化、耐正負壓。表面平滑，任何形狀鋼件均可內外襯。
b. 適用溫度：-60～100℃
c. 適用壓力：-0.07 MPa ～ 2.5 MPa
2.適用范圍：廣泛應用于化工、電力、冶煉、制藥、食品、環保、電鍍等領域，除95%以上硫酸，濃硫酸外，各種濃度無機酸、有機酸、堿鹽，都很穩定，在-20℃～100℃內是取代橡膠、搪瓷、不銹鋼、玻璃鋼、塑料板（管）等襯里的理想防腐材料。
襯氟四通概 述
聚四氟乙烯襯里防腐蝕管道經過多年來的實際使用，直接影響其使用壽命和性能穩定的因素是溫度、壓力、介質等。上等的材料和先進制造工藝方法是聚四氟乙烯襯里產品的質量保證。
我公司自引進與研究整體模壓聚四氟乙烯襯里技術以來，經過工程技術人員多年來的不懈努力，成功生產出整體模壓襯里產品，
襯氟四通其特點如下：
1.使用溫度高：在強腐蝕介質條件下，可以滿足使用溫度范圍-60℃～200℃，在此溫度范圍可滿足所有化學介質。
2.耐真空：可在真空條件下使用。在化工生產中，經常由于冷卻、縱向排放、泵閥不同步操作等情況下引起局部真空狀態。
3.耐高壓：在溫度使用范圍內，可承受高達3MPa的使用壓力。
4.抗滲透：選用上等的聚四氟乙烯樹脂，經過先進襯里工藝加工成高密度、足夠厚度的PTFE襯里層，使產品具有優越的防滲透性。
5.整體模壓燒結工藝襯里，解決了鋼-氟冷熱伸縮的難題，使其達到同步伸縮。
6.采用了標準化尺寸配制，特別是化工管線中使用的管道、管配件都具有很強的互換性，為安裝、備件提供了很大的方便。
內襯PTFE管道、管配件的鋼管、法蘭選用要求
1.管道采用國家標準無逢鋼管，因工藝要求，襯里后的管道有效通徑小于鋼管的公稱通徑，設計者及用戶進行必要的有效流量標準后確定鋼管的通徑；
2.法蘭可根據用戶需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等國家標準，可以是鍛造，也可由合同確定，因密封面加工工藝建議選用板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭。密封面均為平面密封型式，為了便于管路安裝，可為用戶提供平焊環活動法蘭。
內襯PTFE襯里層試驗、檢驗及使用范圍
1.管道及管配件均以1.5倍設計壓力進行水壓試驗；
2.凡涉及內襯PTFE襯里層經水壓試驗后，100%地進行完好性檢驗，其泄漏點檢驗方法采用電火花測試；
3.使用范圍
a.使用溫度-50℃～200℃；
b.使用壓力≤2.5 MPa
c.允許負壓：DN ≤ 250 mm 為 -0.09 MPa、DN ＞ 250 mm 為 -0.08 MPa。
襯(chen)氟四通參數：
| 公稱通徑(jing) | L | H | 參(can)考(kao)重量 | |
| DN×DN′ | NPS(inch) | mm | mm | WT(Kg) |
| 25 | 1 | 196 | 98 | 5.7 |
| 32 | 1 1 /4 | 216 | 108 | 8.6 |
| 40 | 1 1 /2 | 230 | 115 | 10.4 |
| 50 | 2 | 250 | 125 | 11.3 |
| 65 | 2 1 /2 | 274 | 137 | 19 |
| 80 | 3 | 288 | 144 | 25 |
| 100 | 4 | 312 | 156 | 28 |
| 125 | 5 | 346 | 173 | 40 |
| 150 | 6 | 382 | 191 | 53 |
| 200 | 8 | 440 | 220 | 84.5 |
| 250 | 10 | 514 | 257 | 131 |
| 300 | 12 | 570 | 285 | 165 |
儀表接頭
| 公稱(cheng)通徑 | 結構長度 | 高度 | 參考重量 | |
| DN×DN′ | NPS(inch) | L(mm) | H(mm) | WT(Kg) |
| 150×40 | 2 1 /2×1 | 50 | 150 | 3.1 |
| 150×25 | 3×1 | 50 | 160 | 4.2 |
| 125×25 | 4×1 | 50 | 180 | 6.4 |
| 100×25 | 5×1 | 50 | 190 | 9.6 |
| 80×25 | 6×1 | 50 | 205 | 13.2 |
| 65×25 | 6×4 1 /2 | 80 | 200 | 16.6 |
| 200×25 | 8×1 | 60 | 240 | 21.5 |
| 200×40 | 8×1 1 /2 | 90 | 240 | 23.7 |
| 250×25 | 10×1 | 60 | 265 | 31.9 |
| 250×40 | 10×1 1 /2 | 90 | 265 | 36.1 |
| 300×25 | 12×1 | 60 | 305 | 42.6 |
| 300×40 | 12×1 1 /2 | 90 | 305 | 49.8 |
