氣(qi)動(dong)活塞調節球(qiu)閥
產品型號： ZSHO
產品規格： DN15-DN300
產品類別： 調節閥 / 調節型(xing)球(qiu)閥

角(jiao)行程(cheng)調節閥

ZSHO調(diao)節球閥(fa)

氣動活塞調節球閥用途與特點

氣動(dong)O型(xing)(xing)活塞式切(qie)(qie)斷(duan)球閥（簡稱切(qie)(qie)斷(duan)球閥），是一(yi)種旋轉型(xing)(xing)切(qie)(qie)斷(duan)球閥，為氣動(dong)單(dan)元組合儀表中(zhong)的執行單(dan)元，一(yi)般(ban)與(yu)電磁閥等(deng)氣動(dong)元件組合使用(yong)(yong)。閥體結構有(you)安裝軟密封閥座(zuo)與(yu)全金(jin)屬閥座(zuo)兩種，分別用(yong)(yong)于常溫(wen)（-40~180℃）及(ji)高溫(wen)（160~450℃）場合。該產品傳動(dong)效率高，推力大(da)，密封性能好，額定流(liu)量(liang)系數大(da)，零件互換性強等(deng)特點。因而廣泛應用(yong)(yong)于石油、化工、制(zhi)藥、冶金(jin)、輕紡(fang)、造紙、污水(shui)處理等(deng)生產部門(men)的氣體、液體輸送管道中(zhong)介的切(qie)(qie)斷(duan)或開啟(qi)。以達到(dao)生產過(guo)程按一(yi)定的程序進行。

氣動活塞調節球閥選用材料

零件號	單(dan)臺數量	零件名(ming)稱	材料	規格(ge)	涂層（備注）
01	1	缸體	壓(ya)制鋁合金	GB1173-86 ZL106	A-B-C-D
02	2	活塞	鋁合金	GB1173-86 ZL108
03	2	端(duan)蓋	鋁(lv)合金	GB1173-86 ZL108	C-D
04	1	輸出(chu)軸	鍛鋼		鍍(du)鎳
05	2	軸承(cheng)（活塞(sai)屬(shu)）	尼(ni)龍46
06	1	軸(zhou)(zhou)承（齒輪軸(zhou)(zhou)頂部）	尼龍46
07	1	軸承（齒輪軸底部(bu)）	尼龍(long)46
08	1	推力軸承（齒輪軸）	尼(ni)龍46	Y1Cr18Ni9
08a	1	推力軸承（齒輪(lun)軸）	不銹鋼
09	2	柱塞	腈類橡膠
10	2	螺栓(shuan)（外部）	不銹(xiu)鋼	Y1Cr18Ni9
10a	2	螺栓（內(nei)部）	不(bu)銹鋼	Y1Cr18Ni9
11	4	0型(xing)圈（螺形密封）	腈類橡(xiang)膠
11a	4	墊圈	不銹鋼(gang)	Y1Cr18Ni9
12	4	螺母（行程調整(zheng)）	不銹鋼	Y1Cr18Ni9
13	8	螺栓（端蓋）	不銹鋼(gang)	Y1Cr18Ni9	單臺數(shu)量為(wei)12
13a	8	墊栓（端蓋）	不(bu)銹(xiu)鋼	Y1Cr18Ni9
14	2	O型圈（端(duan)蓋）	腈類橡膠
15	2	軸(zhou)承（活塞頭）	尼龍46
16	2	O型圈（活塞）	腈類橡膠
17	2~12	彈簧(huang)	合(he)金彈簧鋼		環氧涂層
18	1	彈性(xing)檔(dang)圈（齒輪軸）	合金彈簧鋼		鍍(du)鎳
19	1	行程指示輪	尼龍		此兩項需根(gen)據(ju)要求供貨
20	1	螺栓/墊(dian)圈	不(bu)銹鋼	Y1Cr18Ni9
21	1	O型圈(quan)（齒輪(lun)軸頂部）	腈類(lei)橡膠
22	1	O型(xing)圈（齒輪軸底部）	腈類橡(xiang)膠
24	2	導(dao)向塞	復合材(cai)料(liao)

零(ling)件號	單臺數量	零件名稱(cheng)	材料
1	1	閥體	ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni1eMo2Ti
2	1	閥(fa)體(ti)	ZG230-450 HT200
3	1	球桿	1Cr18Ni9Ti Cr18NI12Mo2Ti
7	2	閥座	1Cr18Ni9Ti Cr18NI12Mo2Ti 聚四氟乙烯
8	1	閥蓋	1Cr18Ni9Ti
9	1	墊料壓蓋	1Cr18Ni9Ti
10	1	鍵	0Cr26Ni15Mo2
11	2	螺釘	碳鋼， 不銹鋼
12		螺(luo)釘	碳鋼， 不銹(xiu)鋼
13	4	螺母	不銹鋼
14	2	螺釘	不銹鋼(gang)
16		螺母	碳鋼， 不銹鋼
17	4	螺母	不銹鋼
18	2	螺母	不銹鋼
19	1	板	1Cr18Ni9Ti
20	2	鉚(liu)釘	鎳鋼
63	2	墊圈	聚(ju)四氟(fu)乙烯，石(shi)墨(mo)
65	1	墊圈	聚四(si)氟乙烯(xi)，石墨
66	1	墊圈	聚四氟乙烯，石墨(mo)
69		墊料	聚四氟乙烯，石墨(mo)
77	1	底塞(sai)	1Cr18Ni9Ti

氣動活塞調節球閥技術參數

公稱通徑DN(mm)	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	300
額定流量系數（Kv）	20	38	72	110	170	270	380	510	940	1400	2200	3500	8500
公(gong)稱壓(ya)力PN(MPa)	1.6、6.4
球芯轉角（度）	0°±4°至90°±4°（可(ke)調）
操作(zuo)壓力（MPa）	雙作用0.2~1.0 單作用0.3~1.0
適用工(gong)作(zuo)溫度（℃）	軟密封-40~180 硬密封-60~450
允(yun)許壓差（MPa）	為公稱壓力(li)值
允許泄(xie)漏量等級	軟密封(feng)VI 硬密封(feng)IV
動作(zuo)時(shi)間（S）	0.5~7（詳(xiang)見(jian)有(you)二）
執行機構輸出力矩（Nm）	5.9~5169

氣動活塞式執(zhi)行機構(gou)動作時間

執行機構(gou)型號

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

動作時(shi)間（S）

全(quan)開

0.5

0.56/0.6

0.5/0.6

0.5/0.6

0.7/1

0.8/1.1

1/1.2

1.1/1.6

1.2/2

3.5/4.5

5/6

全(quan)閉

0.5

0.6/0.8

0.6/1

0.8/1.2

0.8/1.2

1/1.5

1/2

1.3/2.3

1.5/2.5

4.5/6

5.5/7

斜線上方為(wei)雙作(zuo)用(yong)，下方為(wei)單作(zuo)用(yong)數據

氣動活塞執行機構

氣動活塞式執行機構又可分為單作用（圖二）和雙作用（圖三）兩種。
雙作用使用在失電或失氣時，閥門處于失電或失氣時的位置，以確保繼續生產。單作用使用在失電或失氣時，閥門處于原始極限位置（全開或全閉），以確保生產過程處于**位置。

氣動活塞調節球閥執行機構特點

緊湊的雙活塞齒輪齒條式機構，安裝容易，精度高，壽命長；
冷拔鋁制缸體，表面質地堅硬，強度高。磨擦系數小；
兩端行程調整螺釘可使標準產品在0°和90°兩位置有±4°的可調范圍，確保與閥門的同步動作要求；
單作用、雙作用互換性強，采用相同的缸體和端蓋，增加或拆去彈簧即可，從而減少庫存量；
活塞導向長度大，確保動作**，低磨擦力和高壽命；
高精度的齒輪齒條，嚙合**，效率高；
具務防漏結構且有軸承導向的一體式齒輪軸，壽命長，**性好；
GB9113-88標準法蘭為更換和安裝提供了方便；
扁平輸出軸頂部易于手動操作；
所有緊固件均采用不銹鋼制作；
多彈簧預緊設計及外加環氧涂層，易于互換通用，增加**性和防腐性；
高質量的軸承，保證性能優良，磨擦力低及耐高溫。

切斷球閥

切(qie)斷型球閥又可分(fen)為軟密封及(ji)硬密封兩種，主要區別(bie)在閥座(zuo)材(cai)質，其(qi)他均(jun)無(wu)區別(bie)（圖四）。

切斷型球閥特點：
閥體為左、右兩部分組成，易于裝入球芯并易于調整與閥座內的密封力；
球芯空套在閥桿上，易于對中且便于與閥塞配合。
球芯經精密磨削加工，能嚴密貼合閥座；
閥座由兩種不同材質制作，能適合不同溫度范圍的需要。

氣動活塞調節球閥結構與作用原理

    切斷球閥主要(yao)由氣動活塞(sai)式執行機(ji)構(gou)(gou)(gou)和切斷型球閥兩部(bu)分組成，根(gen)據用(yong)戶(hu)需要(yao)，也(ye)可在執行機(ji)構(gou)(gou)(gou)和切斷球閥之間配(pei)置手輪(lun)機(ji)構(gou)(gou)(gou)，其結構(gou)(gou)(gou)見圖(tu)一。

氣動(dong)活塞(sai)調節球閥(fa)外形尺寸（表(biao)五）（圖一）

公稱通徑(jing)	L	D(φ)	D1(φ)	D2(φ)	b	h	n-φ	L0	執(zhi)行機構
25	164	115	85	65	16	230	4-φ14	152	AT10
32	164	135	100	78	16	230	4-φ14	152	AT10
40	185	150	110	84	18	270	4-φ18	230	AT25
50	195	165	125	99	20	278	4-φ18	230	AT25
65	223	185	145	118	20	265	4-φ18	271	AT30
80	223	200	160	132	20	385	8-φ18	308	AT35
100	280	220	180	156	22	400	8-φ18	308	AT35
125	320	245	210	185	22	400	8-φ18	360	AT40
150	410	285	240	211	24	600	8-φ22	464	AT50
200	515	340	295	266	24	640	12-φ22	576	AT60
250	630	405	355	320	30	680	12-φ25	684	AT70

氣動活塞調節球閥安裝技巧

    氣動(dong)切斷球閥應(ying)正(zheng)立(li)垂直(zhi)安(an)(an)裝(zhuang)在(zai)水平(ping)(ping)管道(dao)上(shang)，不得(de)已時(shi)可(ke)傾(qing)斜(xie)安(an)(an)裝(zhuang)，盡可(ke)能避免(mian)水平(ping)(ping)安(an)(an)裝(zhuang)，傾(qing)斜(xie)安(an)(an)裝(zhuang)或(huo)(huo)閥自重量較大時(shi)與有(you)振動(dong)的(de)場(chang)所要用支(zhi)撐架。安(an)(an)裝(zhuang)時(shi)閥與管道(dao)法蘭的(de)中心(xin)應(ying)對正(zheng)，避免(mian)產生過大的(de)應(ying)力。介質流動(dong)方向可(ke)任意選擇，環境溫度*好不超過-40~+80℃。安(an)(an)裝(zhuang)場(chang)地(di)應(ying)考慮(lv)到試驗、操作和維護過程中人員與設備(bei)的(de)**。為使在(zai)自動(dong)控(kong)制失靈時(shi)或(huo)(huo)檢(jian)修閥門仍可(ke)連續生產，應(ying)設置旁(pang)通(tong)閥，見圖五(wu)。

氣動活塞調節球閥使用與維護

使用前應對管路系統用清(qing)潔(jie)水或壓縮空氣(qi)沖洗，去除焊(han)渣、鐵屑等(deng)雜物，

使用中應經(jing)常觀察運行情況(kuang)，如發(fa)現故障，可按表(biao)六進行排除。

手輪機構的操作

    使(shi)用(yong)手(shou)(shou)輪機構時(shi)(shi)(shi)，先將(jiang)手(shou)(shou)柄(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)往外扳，使(shi)手(shou)(shou)柄(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)底(di)面(mian)的(de)槽子脫離定位(wei)銷(xiao)，接著轉(zhuan)動手(shou)(shou)柄(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)至定位(wei)銷(xiao)插入手(shou)(shou)柄(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)底(di)面(mian)槽子，對應“NO”處，使(shi)蝸桿與蝸端嚙合，此時(shi)(shi)(shi)即可轉(zhuan)動手(shou)(shou)輪實現閥門(men)的(de)開啟(qi)或關(guan)閉(bi)。手(shou)(shou)輪順時(shi)(shi)(shi)針轉(zhuan)（手(shou)(shou)輪上箭頭CLOSE方向）閥門(men)關(guan)閉(bi)；手(shou)(shou)輪逆時(shi)(shi)(shi)針轉(zhuan)（手(shou)(shou)輪上箭頭OPEN方向）閥門(men)開啟(qi)。轉(zhuan)動手(shou)(shou)柄(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)時(shi)(shi)(shi)，若遇有卡住現象，可輕輕轉(zhuan)動手(shou)(shou)輪，同時(shi)(shi)(shi)繼續(xu)轉(zhuan)動手(shou)(shou)柄(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)，直至到所(suo)需位(wei)置。

手輪機(ji)構動用(yong)后，必須重復以上(shang)步驟，將(jiang)手柄(bing)恢復到原來位(wei)(wei)置，即(ji)定位(wei)(wei)銷插入手柄(bing)底面(mian)槽(cao)中，對應“OFF”位(wei)(wei)置。

故障現象	產生原因	排除方法
填料函(han)處滲漏	1 填料壓蓋太松 2 填料損壞	1 擰緊填料壓蓋 2 更換填料
閥(fa)關閉不嚴泄(xie)漏量大	1 密封閥座損壞 2 球體損壞	1 更換閥座 2 更換球體
球(qiu)體(ti)轉角不(bu)到位小于90°	1 閥內異物卡住 2 執行機構活塞卡住 3 執行機構操作壓力不夠 4 執行機構活塞密封環損壞	1 去除異物 2 重新拆裝，去除卡住原因 3 檢查操作壓力，保證必要的氣源壓力 4 更換活塞密封環