ZSHO氣動活塞調節球閥用途與特點

氣(qi)動O型活(huo)塞式切(qie)(qie)斷(duan)(duan)球閥(fa)(fa)(fa)（簡(jian)稱(cheng)切(qie)(qie)斷(duan)(duan)球閥(fa)(fa)(fa)），是一(yi)(yi)種(zhong)旋轉型切(qie)(qie)斷(duan)(duan)球閥(fa)(fa)(fa)，為氣(qi)動單(dan)元(yuan)(yuan)組合儀表中的執行單(dan)元(yuan)(yuan)，一(yi)(yi)般與電磁閥(fa)(fa)(fa)等氣(qi)動元(yuan)(yuan)件組合使(shi)用。閥(fa)(fa)(fa)體結構有安裝軟密封閥(fa)(fa)(fa)座與全金屬閥(fa)(fa)(fa)座兩種(zhong)，分別用于常溫（-40~180℃）及高溫（160~450℃）場合。該產(chan)品(pin)傳動效(xiao)率高，推力大，密封性(xing)能好，額定(ding)流量(liang)系數大，零(ling)件互換性(xing)強等特點。因(yin)而廣泛(fan)應用于石油、化工、制藥、冶金、輕紡(fang)、造紙、污水(shui)處理等生產(chan)部門的氣(qi)體、液體輸送管道中介的切(qie)(qie)斷(duan)(duan)或開啟。以達到生產(chan)過程(cheng)(cheng)按一(yi)(yi)定(ding)的程(cheng)(cheng)序進行。

ZSHO氣動活塞調節球閥選用材料

零件號(hao)	單臺數量	零(ling)件名稱	材料	規格	涂層（備注）
01	1	缸體	壓制鋁合金(jin)	GB1173-86 ZL106	A-B-C-D
02	2	活塞	鋁合金	GB1173-86 ZL108
03	2	端蓋	鋁合金	GB1173-86 ZL108	C-D
04	1	輸出軸	鍛鋼		鍍鎳
05	2	軸承（活(huo)塞屬）	尼龍46
06	1	軸(zhou)承（齒輪軸(zhou)頂(ding)部）	尼龍46
07	1	軸承（齒輪軸底部）	尼龍46
08	1	推力軸(zhou)承(cheng)（齒輪軸(zhou)）	尼龍46	Y1Cr18Ni9
08a	1	推力軸承（齒輪(lun)軸）	不銹鋼
09	2	柱塞(sai)	腈類橡膠
10	2	螺栓（外部）	不銹鋼	Y1Cr18Ni9
10a	2	螺栓(shuan)（內部）	不銹鋼	Y1Cr18Ni9
11	4	0型圈（螺形(xing)密封）	腈類橡膠
11a	4	墊圈	不銹鋼(gang)	Y1Cr18Ni9
12	4	螺母(mu)（行程調整）	不銹鋼	Y1Cr18Ni9
13	8	螺栓（端蓋）	不(bu)銹鋼	Y1Cr18Ni9	單(dan)臺數量為12
13a	8	墊栓(shuan)（端蓋(gai)）	不銹鋼	Y1Cr18Ni9
14	2	O型圈(quan)（端蓋）	腈類橡膠
15	2	軸(zhou)承（活塞頭）	尼龍(long)46
16	2	O型圈(quan)（活塞(sai)）	腈類橡膠
17	2~12	彈簧(huang)	合金彈簧鋼(gang)		環氧(yang)涂層
18	1	彈性檔圈(quan)（齒(chi)輪(lun)軸）	合(he)金彈簧鋼		鍍鎳
19	1	行程指(zhi)示輪	尼龍		此兩(liang)項需根據要求供(gong)貨
20	1	螺栓(shuan)/墊圈	不(bu)銹(xiu)鋼	Y1Cr18Ni9
21	1	O型圈（齒輪軸頂(ding)部(bu)）	腈類橡膠
22	1	O型圈（齒輪軸底部）	腈類(lei)橡膠
24	2	導向塞	復合(he)材料(liao)

零件(jian)號	單臺(tai)數(shu)量	零(ling)件名稱	材料(liao)
1	1	閥體	ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni1eMo2Ti
2	1	閥(fa)體	ZG230-450 HT200
3	1	球桿	1Cr18Ni9Ti Cr18NI12Mo2Ti
7	2	閥(fa)座	1Cr18Ni9Ti Cr18NI12Mo2Ti 聚四氟乙烯
8	1	閥蓋	1Cr18Ni9Ti
9	1	墊料壓(ya)蓋	1Cr18Ni9Ti
10	1	鍵	0Cr26Ni15Mo2
11	2	螺釘	碳鋼， 不銹鋼
12		螺釘(ding)	碳鋼， 不銹鋼
13	4	螺母	不銹鋼
14	2	螺釘	不銹鋼
16		螺母(mu)	碳鋼， 不銹(xiu)鋼
17	4	螺母	不銹鋼
18	2	螺母	不(bu)銹鋼
19	1	板	1Cr18Ni9Ti
20	2	鉚(liu)釘(ding)	鎳(nie)鋼
63	2	墊圈	聚(ju)四(si)氟(fu)乙烯，石墨(mo)
65	1	墊圈	聚四氟(fu)乙(yi)烯，石墨
66	1	墊圈	聚四氟乙烯，石墨(mo)
69		墊料	聚(ju)四氟乙(yi)烯，石墨
77	1	底塞	1Cr18Ni9Ti

ZSHO氣動活塞調節球閥技術參數

ZSHO氣動(dong)活塞調節球(qiu)閥性能指(zhi)標

公稱通徑DN(mm)	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	300
額(e)定流量系數（Kv）	20	38	72	110	170	270	380	510	940	1400	2200	3500	8500
公稱壓(ya)力PN(MPa)	1.6、6.4
球芯(xin)轉角(jiao)（度）	0°±4°至90°±4°（可調）
操作壓(ya)力（MPa）	雙作用0.2~1.0 單作用0.3~1.0
適用工作溫度（℃）	軟密封-40~180 硬密封-60~450
允許壓(ya)差（MPa）	為公稱壓力值
允許泄(xie)漏量等級	軟密封VI 硬密封IV
動作時(shi)間（S）	0.5~7（詳(xiang)見有二(er)）
執行機構輸出力矩（Nm）	5.9~5169

ZSHO氣動活塞調(diao)節(jie)球閥(fa)執行機構動作時間

執行機(ji)構型號

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

動作時(shi)間（S）

全開(kai)

0.5

0.56/0.6

0.5/0.6

0.5/0.6

0.7/1

0.8/1.1

1/1.2

1.1/1.6

1.2/2

3.5/4.5

5/6

全閉

0.5

0.6/0.8

0.6/1

0.8/1.2

0.8/1.2

1/1.5

1/2

1.3/2.3

1.5/2.5

4.5/6

5.5/7

斜(xie)線上方為雙作用，下方為單作用數據

ZSHO氣動活塞調節球閥氣動活塞執行機構

氣動活塞式執行機構又可分為單作用（圖二）和雙作用（圖三）兩種。
雙作用使用在失電或失氣時，閥門處于失電或失氣時的位置，以確保繼續生產。單作用使用在失電或失氣時，閥門處于原始極限位置（全開或全閉），以確保生產過程處于**位置。

氣動活塞式執行機構特點

緊湊的雙活塞齒輪齒條式機構，安裝容易，精度高，壽命長；
冷拔鋁制缸體，表面質地堅硬，強度高。磨擦系數小；
兩端行程調整螺釘可使標準產品在0°和90°兩位置有±4°的可調范圍，確保與閥門的同步動作要求；
單作用、雙作用互換性強，采用相同的缸體和端蓋，增加或拆去彈簧即可，從而減少庫存量；
活塞導向長度大，確保動作**，低磨擦力和高壽命；
高精度的齒輪齒條，嚙合**，效率高；
具務防漏結構且有軸承導向的一體式齒輪軸，壽命長，**性好；
GB9113-88標準法蘭為更換和安裝提供了方便；
扁平輸出軸頂部易于手動操作；
所有緊固件均采用不銹鋼制作；
多彈簧預緊設計及外加環氧涂層，易于互換通用，增加**性和防腐性；
高質量的軸承，保證性能優良，磨擦力低及耐高溫。

切斷球閥

切斷(duan)型球閥又可(ke)分為軟密封及硬密封兩種，主要區別在閥座材質(zhi)，其他(ta)均無區別（圖(tu)四）。

切斷型球閥特點：
閥體為左、右兩部分組成，易于裝入球芯并易于調整與閥座內的密封力；
球芯空套在閥桿上，易于對中且便于與閥塞配合。
球芯經精密磨削加工，能嚴密貼合閥座；
閥座由兩種不同材質制作，能適合不同溫度范圍的需要。

ZSHO氣動活塞調節球閥結構與作用原理

    切(qie)斷(duan)球閥(fa)(fa)主要(yao)由氣動活塞式執行(xing)機(ji)構和切(qie)斷(duan)型球閥(fa)(fa)兩(liang)部分組成，根據用(yong)戶需要(yao)，也可在執行(xing)機(ji)構和切(qie)斷(duan)球閥(fa)(fa)之(zhi)間配置手(shou)輪機(ji)構，其結構見圖(tu)一。

ZSHO氣動活塞調節球閥外形尺寸(cun)（表(biao)五）（圖(tu)一）

公稱(cheng)通徑	L	D(φ)	D1(φ)	D2(φ)	b	h	n-φ	L0	執行機構(gou)
25	164	115	85	65	16	230	4-φ14	152	AT10
32	164	135	100	78	16	230	4-φ14	152	AT10
40	185	150	110	84	18	270	4-φ18	230	AT25
50	195	165	125	99	20	278	4-φ18	230	AT25
65	223	185	145	118	20	265	4-φ18	271	AT30
80	223	200	160	132	20	385	8-φ18	308	AT35
100	280	220	180	156	22	400	8-φ18	308	AT35
125	320	245	210	185	22	400	8-φ18	360	AT40
150	410	285	240	211	24	600	8-φ22	464	AT50
200	515	340	295	266	24	640	12-φ22	576	AT60
250	630	405	355	320	30	680	12-φ25	684	AT70

ZSHO氣動活塞調節球閥安裝技巧

    氣動(dong)切斷(duan)球(qiu)閥應(ying)正(zheng)立(li)垂直安(an)裝在水平管(guan)道上，不得已時可(ke)傾斜安(an)裝，盡(jin)可(ke)能避免(mian)水平安(an)裝，傾斜安(an)裝或閥自重量較(jiao)大時與(yu)有振(zhen)動(dong)的場所要用支撐架(jia)。安(an)裝時閥與(yu)管(guan)道法蘭的中(zhong)心應(ying)對(dui)正(zheng)，避免(mian)產生過(guo)大的應(ying)力。介質流動(dong)方(fang)向可(ke)任(ren)意選擇(ze)，環境溫度*好不超過(guo)-40~+80℃。安(an)裝場地應(ying)考慮到試驗、操作和維護過(guo)程中(zhong)人(ren)員與(yu)設(she)備的**。為使在自動(dong)控制(zhi)失靈時或檢修閥門(men)仍可(ke)連續(xu)生產，應(ying)設(she)置旁通閥，見(jian)圖五。

ZSHO氣動活塞調節球閥使用與維護

使(shi)用前(qian)應對管路系統用清潔水或(huo)壓(ya)縮空(kong)氣沖洗(xi)，去除焊渣、鐵屑等雜物，

使用中應經常觀察(cha)運行(xing)情況(kuang)，如(ru)發現故障，可按表六(liu)進行(xing)排(pai)除。

ZSHO氣動活塞調節球閥的手輪機構的操作

    使用(yong)手(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)輪(lun)(lun)(lun)(lun)機構(gou)時(shi)(shi)，先將手(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)柄(bing)往外(wai)扳，使手(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)柄(bing)底(di)面(mian)(mian)的(de)槽子脫離(li)定(ding)位(wei)(wei)銷，接著轉(zhuan)動手(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)柄(bing)至定(ding)位(wei)(wei)銷插(cha)入手(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)柄(bing)底(di)面(mian)(mian)槽子，對應“NO”處，使蝸桿(gan)與蝸端嚙合，此(ci)時(shi)(shi)即可轉(zhuan)動手(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)輪(lun)(lun)(lun)(lun)實現(xian)閥(fa)門(men)的(de)開啟或關閉。手(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)輪(lun)(lun)(lun)(lun)順時(shi)(shi)針轉(zhuan)（手(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)輪(lun)(lun)(lun)(lun)上箭頭CLOSE方向(xiang)）閥(fa)門(men)關閉；手(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)輪(lun)(lun)(lun)(lun)逆時(shi)(shi)針轉(zhuan)（手(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)輪(lun)(lun)(lun)(lun)上箭頭OPEN方向(xiang)）閥(fa)門(men)開啟。轉(zhuan)動手(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)柄(bing)時(shi)(shi)，若遇有卡(ka)住現(xian)象，可輕輕轉(zhuan)動手(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)輪(lun)(lun)(lun)(lun)，同時(shi)(shi)繼(ji)續轉(zhuan)動手(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)柄(bing)，直至到所需位(wei)(wei)置。

手輪(lun)機構動用后，必須重復以上步驟，將手柄恢復到原來位置，即定位銷插入手柄底面槽中(zhong)，對應“OFF”位置。

故障現象	產生(sheng)原因	排除方法(fa)
填料函處滲(shen)漏	1 填料壓蓋太松 2 填料損壞	1 擰緊填料壓蓋 2 更換填料
閥關閉不嚴泄漏量大	1 密封閥座損壞 2 球體損壞	1 更換閥座 2 更換球體
球體轉角不到(dao)位小于(yu)90°	1 閥內異物卡住 2 執行機構活塞卡住 3 執行機構操作壓力不夠 4 執行機構活塞密封環損壞	1 去除異物 2 重新拆裝，去除卡住原因 3 檢查操作壓力，保證必要的氣源壓力 4 更換活塞密封環