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美標閘閥特點及優點
●閥門承壓件采用精密鑄造工藝澆鑄，表面質量手輪采用可鍛鑄鐵鑄造，造型配合手柄，適當增加摩擦力，方便開啟。并示有明顯的“開”、“關”標志。
●閥桿螺母采用高鎳球鐵，“T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。
●閥蓋上設有油杯，可定期補充固體潤滑油，保持輕松啟閉。
●填料壓蓋和壓套分體設計，保證閥桿的同心度。合理的填料函設計，確保閥門沒有外漏，符合環保要求。●閥蓋設有上密封圈，符合美國石油協會API標準。
●閥門的中法蘭連接螺栓采用雙頭螺栓，方便維修、拆卸。
●閥桿頭部整體鍛造，與閥瓣通過“T”型槽連接，保證強度。
●DN250以下的鑄件為精密鑄造，每批鑄件都有爐號標識，便于跟蹤。
美標閘閥 輕松的扭矩傳遞結構
手輪通過閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上，閥桿采用A182F6(1Cr13)鍛造并調質處理，硬度HB220～250。為了減少力在傳遞過程中的損耗，閥桿螺母選用高鎳球鐵A439GR.D2或銅合金(高鎳球鐵具有一定的自潤滑性)，硬度比閥桿小HB50左右。
大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上、下加上推力軸承，同時設有油杯結構，可定期加入固體油脂，保持潤滑，使閥門是中具有較輕的扭矩。
美標閘閥設計合理的防外漏填料函
閥門填料選用柔性石墨和編結石墨的組合，既具有良好的密封性能又有一定的強度。填料壓蓋和填料壓套是分體設計，球面結合，能自動保持同心度，使得閥桿在上下運動時沒有刮傷。填料壓套設有階梯以防陷入填料函內。閥桿的螺紋尾部始終在填料之上，防止運動時帶出填料。這樣的填料函確保閥門沒有外樓，符合環保要求。
美標閘閥閥桿頭部與閘板可靠連接
閘閥閥桿采用A182F6(1Cr13)整體鍛造而成，具有較強的抗拉強度，確保閥桿頭部不會因故障斷裂而使閘板陷在閥體中無法拿出。
閥桿頭部設有與閥蓋密封副密封的上密封面，當使用介質有特殊性的時候要求閥門在全開時無任何外漏。
閥桿頭部與閘板的連接采用“T”形槽結構，兩者相對有一定的自由度，使得閘板沿閥體導向筋順利滑入閥座。
美標閘閥可更換閥座 一定的磨損余量
閘閥的閥座與閥體連接是采用螺紋式連接，方便維修、更換。閥座的靜密封面經過精密研磨并用專用工具旋入閥體，實現可靠的密封。
閘(zha)板密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)比閥(fa)座密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)寬出一(yi)定的(de)余量，并保證(zheng)(zheng)閥(fa)門在未使(shi)(shi)用(yong)前閘(zha)板密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)底(di)線(xian)與閥(fa)座密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)底(di)線(xian)在同一(yi)高(gao)度(du)，使(shi)(shi)閥(fa)門在使(shi)(shi)用(yong)一(yi)定時間后即使(shi)(shi)磨(mo)損也不(bu)會減少必須保證(zheng)(zheng)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)寬度(du)。
美標閘閥設計與制造標準：
●設計與制造：API600 API6D GB12234
●法蘭尺寸：ANSIB 16.5 JB/T79 GB9113
●壓力溫度：ANSSIB 16.34
●結構長度：ANSIB16.10 GB12221
●對焊連接尺寸：ANSIB 16.25
●檢驗與試驗：API598 JB/T9092 美標閘閥 安裝尺寸：
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ANSI 150Lb
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NPS
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2
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21/2
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3
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4
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6
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8
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10
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12
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14
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16
|
18
|
20
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24
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L
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178
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190
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203
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229
|
267
|
292
|
330
|
356
|
381
|
406
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432
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457
|
508
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H
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400
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490
|
510
|
585
|
775
|
955
|
1160
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1375
|
1570
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1765
|
1980
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-
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-
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D0
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200
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200
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250
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300
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350
|
350
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400
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450
|
500
|
600
|
700
|
-
|
-
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Wt
|
23
|
45
|
50
|
63
|
108
|
171
|
263
|
346
|
488
|
621
|
814
|
-
|
-
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ANSI 300Lb
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NPS
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2
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21/2
|
3
|
4
|
6
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
18
|
20
|
24
|
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L
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216
|
241
|
283
|
305
|
403
|
419
|
457
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502
|
762
|
838
|
914
|
991
|
1143
|
|
H
|
470
|
525
|
535
|
635
|
805
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1025
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1230
|
1460
|
1645
|
1840
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-
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-
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-
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D0
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200
|
200
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300
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
600
|
600
|
-
|
-
|
-
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Wt
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30
|
44
|
61
|
77
|
153
|
286
|
412
|
576
|
886
|
1175
|
-
|
-
|
-
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ANSI 600Lb
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ANSI 900Lb
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NPS
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2
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21/2
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3
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4
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6
|
8
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10
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12
|
2
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21/2
|
3
|
4
|
6
|
8
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L/L1
|
292
|
330
|
356
|
432
|
559
|
660
|
787
|
838
|
368
|
419
|
381
|
457
|
610
|
737
|
|
L2
|
295
|
333
|
359
|
435
|
562
|
664
|
791
|
841
|
371
|
422
|
384
|
460
|
613
|
740
|
|
H
|
474
|
530
|
547
|
703
|
913
|
1077
|
1276
|
1499
|
620
|
705
|
695
|
825
|
1065
|
1318
|
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D0
|
250
|
250
|
300
|
350
|
450
|
500
|
600
|
680
|
300
|
350
|
350
|
400
|
500
|
600
|
|
Wt
|
37
|
54
|
70
|
110
|
220
|
400
|
600
|
780
|
59
|
79
|
115
|
198
|
303
|
407
|
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Wt1
|
32
|
47
|
64
|
103
|
218
|
374
|
570
|
830
|
53
|
71
|
103
|
178
|
271
|
366
|
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