ZXSP氣動薄膜高(gao)壓電站調節閥概述：

    ZXSP型(xing)新系列氣動(dong)薄膜高壓(ya)(ya)角型(xing)單(dan)座調節閥(fa)采用頂向結(jie)構(gou)，配用多彈(dan)簧(huang)執行機構(gou)。具有結(jie)構(gou)緊湊、重量(liang)輕、動(dong)作靈敏(min)、流體(ti)通道(dao)呈S流線型(xing)、拆(chai)裝方便等優點。廣泛應(ying)用于**控制氣體(ti)、液位等介(jie)質(zhi)，工(gong)藝(yi)參(can)數如(ru)(ru)壓(ya)(ya)力(li)、流量(liang)、溫度(du)(du)、液位等介(jie)質(zhi)，工(gong)藝(yi)參(can)數如(ru)(ru)壓(ya)(ya)力(li)、流量(liang)溫度(du)(du)、液位保持(chi)在(zai)給(gei)定值。特別適用于允許泄漏量(liang)小，閥(fa)前后壓(ya)(ya)差不大的高粘(zhan)度(du)(du)，含有懸浮物和(he)顆粒狀物質(zhi)流體(ti)的調節，可避免結(jie)焦、堵塞便于自凈和(he)清洗的場合。

    本系(xi)列產品公(gong)稱壓力等(deng)級(ji)(ji)(ji)有(you)PN220、320；公(gong)稱口徑范圍(wei)DN6～100。適合溫度范圍(wei)由-20～+560℃。泄漏(lou)量(liang)等(deng)級(ji)(ji)(ji)為IV級(ji)(ji)(ji)，流量(liang)特性有(you)直線、等(deng)百分比(bi)兩種。

氣(qi)動薄(bo)膜高壓電(dian)站調(diao)節閥特點

頂導向，底進則出，流路簡單，阻力小，閥容量大。
可調范圍大，固有可調比50，流量特性有直線和等百分比。
執行機構采用多彈簧結構，高度及重量均減小30。
閥芯閥座密封部分推焊司太萊合金，并經研磨工，確保可靠密封，泄漏達IV級。

氣動薄膜高壓電站調節閥主要零件材料

閥本、下閥體：鍛鋼
閥芯、閥座、閥桿、推桿、襯套：不銹鋼
支架：鑄鋼
彈簧：60Si2Mn
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨

氣動薄膜(mo)高壓電站調節(jie)閥(fa)技術參數

公稱通(tong)徑DN(mm)	6	10	15	20	25				32	40	50	65	80	100
閥座(zuo)直徑(jing)dN(mm)	6	8	12	16	20			25	30	38	50	65	80	100
額定流(liu)量系數Kv	0.4	1.6	4.0	6.3	8			10	16	25	40	63	100	160
公(gong)稱壓力PN(Mpa)	22、23
流量(liang)特(te)性	直線			直線(xian)、等百分比
膜片有效(xiao)面(mian)積(ji)Ae(cm)	200		280						400			630
行程L(mm)	6		10			16			25			40
作(zuo)用(yong)方式(shi)	氣關、氣開
信(xin)號范圍(wei)Pr(Kpa)	40～200、60～180、80～240
氣源壓力(li)ps(Mpa)	0.25 0.40
工作溫(wen)度t(℃)	一(yi)般：-60～250 0.40
允許(xu)泄漏量（l/h）	10ˉ4×閥額定容量
允許壓差（Mpa）	32		27.1	17.39			11.13		11.04	6.88	3.97	3.53	2.33	1.49

注：1、氣(qi)源壓(ya)力(li)(li)為0.40 Mpa（閥(fa)門定位器能(neng)源壓(ya)力(li)(li)）信(xin)號范(fan)圍為40～200 Kpa時允(yun)許壓(ya)差(cha)值；

2、上(shang)表中允許壓差為(wei)氣關式(shi)閥(fa)，在信號壓力為(wei)200 Kpa時(shi)計算得出的(de)結(jie)果。

 氣動薄膜高壓電站調節閥外型重量及連接尺寸

DN		D	C	L	L1	A	H	D(Kg)	信號接頭螺紋
6	PN320	32	160	110	110	230	300	23	M16×1.5
	PN220							20
10	PN320					306	416	25
	PN220							22
15	PN320							26
	PN220							23
20	PN320						426	28
	PN220							25
25	PN320	38	180	120	120		584	29
	PN220							26
32	PN320	42				394	610	36
	PN220							33
40	PN320	50	200	190	190		610	38
	PN220							35
50	PN320	60					637	41
	PN220							38
65	PN320	76	250	260	260	520	763	50
	PN220							56
80	PN320	95					830	70
	PN220							76
100	PN320	127	280	290	290		865	90
	PN220							96

氣動薄膜高(gao)壓電(dian)站(zhan)調節閥安裝技巧

1. 高壓(ya)閥在安裝前(qian)，應(ying)仔細核對型號、規格是否與使用要求相(xiang)符合。
2. 高壓(ya)閥(fa)在安(an)裝前，應(ying)對閥(fa)體進行密(mi)封性試驗(yan)以及三次(ci)以上空載啟閉試驗(yan)，閥(fa)桿等(deng)活動組件(jian)應(ying)靈活，不得有(you)卡阻現象。
3. 安(an)裝過程中應**閥體出入口孔內，法(fa)蘭(lan)密(mi)封面(mian)及其他接合面(mian)污垢和雜物，檢查(cha)連接螺栓是否(fou)均(jun)勻擰緊。
4. 高壓(ya)閥應垂直直立安裝在二根相(xiang)互垂直的管(guan)(guan)道交叉處。兩法(fa)蘭分別與管(guan)(guan)道兩法(fa)蘭中心對(dui)齊，不得強(qiang)行(xing)扭曲，避(bi)免產生過大(da)應力。自重(zhong)過大(da)時應有牢固支架托起(qi)，避(bi)免工作時產生振動。
5. 介質流動方(fang)向應與閥體上(shang)箭(jian)頭方(fang)向一致(zhi)，為底進側(ce)出。
6. 高壓閥應安裝在環境溫度不超過-25℃～+55℃的場所。
7. 為(wei)維護操作方便，高壓閥的上、下游處應設置手(shou)動(dong)(dong)截止(zhi)閥并在旁路(lu)設置手(shou)動(dong)(dong)旁路(lu)手(shou)動(dong)(dong)閥。
8. 安裝完畢管道以清潔高壓水進行沖洗，**焊渣等雜物，并應進行密封試驗及氣動和手動操作試驗。待試驗結果均符合使用要求，才可投入正常運行。 
    

氣動薄膜高壓電站調節閥使用和維護

（1）高壓閥(fa)在(zai)使用(yong)過程中(zhong)，應(ying)視其動作(zuo)頻繁程度進行(xing)定期檢查和維護。

（2）氣動薄膜(mo)高壓電站調節閥可能發生的故障消除方法見表6

故 障 現(xian) 象	產 生 原 因	消 除(chu) 方 法
填料函滲漏	1、 墊料壓蓋松動 2、 填料(liao)損壞	1、 擰(ning)緊填料壓蓋 2、 更換填料(liao)
執行機構推桿往(wang) 復運動夫靈	1、 橡膠薄(bo)膜破裂 2、 推桿(gan)或閥桿(gan)彎曲(qu)變(bian)形	1、 更換橡膠薄(bo)膜 2、 更換推桿(gan)或(huo)代桿(gan)
高壓閥行和(he)不到位， 關不(bu)嚴。	1、 閥內污物卡住(zhu) 2、 閥桿初始(shi)位置(zhi)變動(dong) 3、 操作(zuo)信號不夠，或(huo)途泄(xie)漏(lou)或(huo)執行機構泄(xie)漏(lou)	1、 重新(xin)拆裝，去除污物 2、 重新(xin)調整閥桿初始位置 3、 檢查操作(zuo)信號(hao)是否足(zu)夠，若不(bu)夠，找出(chu)泄(xie)漏點，并設法(fa)排除。
全閉時(shi)泄漏量大	1、 閥(fa)芯、閥(fa)座損壞 2、 壓(ya)差超過允許壓(ya)差值	1、 重(zhong)新研(yan)究研(yan)或(huo)更換 2、 更換大一擋(dang)執行機構(gou)
開啟度不合(he)適，過(guo)(guo)大或過(guo)(guo)小	口徑選得不合適造成常在小開度（≤10％）或大開度（≥90％）使(shi)用	按工(gong)藝參數重新選擇(ze)合適口徑(jing)的高壓閥，一般(ban)應在30％～70％為宜，（可以寬至(zhi)20％～80％）
閥位穩不下來(lai)，擊在某(mou)一(yi)開啟(qi)度來(lai)回振(zhen)蕩	閥門定位器(qi)未調整好	重新調整閥門定位器