ZZY壓力調節閥 壓力調(diao)節閥型號, 壓力(li)調節閥(fa)廠(chang)家(jia),永嘉壓力(li)調節(jie)閥, 壓(ya)力調節閥規格, 壓力調節閥尺寸, 壓力調(diao)節閥口(kou)徑,永嘉縣英科(ke)泵閥(fa)有限公(gong)司(si), 壓力(li)調(diao)節閥特點

自(zi)立式壓力調節閥:ZZYP

ZZYP壓力(li)調(diao)節閥產品概述

     ZZYP型自立式壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)調(diao)(diao)節(jie)(jie)閥(fa),是不需要任何外加能(neng)(neng)源,利用(yong)被調(diao)(diao)介質自身(shen)能(neng)(neng)量而事先自動(dong)(dong)(dong)調(diao)(diao)節(jie)(jie)的(de)執行(xing)(xing)產品(pin),該(gai)產品(pin)*大(da)的(de)優點,能(neng)(neng)在無(wu)電,氣(qi)動(dong)(dong)(dong)的(de)場所工(gong)作,工(gong)時又節(jie)(jie)約能(neng)(neng)源,壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)設(she)(she)定值在運(yun)行(xing)(xing)中(zhong)可(ke)隨意調(diao)(diao)整,采用(yong)快(kuai)開流(liu)量特征,動(dong)(dong)(dong)作靈(ling)敏(min),密封性能(neng)(neng)好,因而它(ta)廣泛應用(yong)石(shi)油(you),化(hua)工(gong),電力(li),冶金(jin),食(shi)品(pin),紡織(zhi),機械制(zhi)造與居民建(jian)筑(zhu)樓群等各種(zhong)工(gong)業設(she)(she)備中(zhong)各種(zhong)氣(qi)體,液體,蒸(zheng)汽介質減壓(ya)(ya)(ya)(ya),穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(用(yong)與閥(fa)后調(diao)(diao)節(jie)(jie))或泄壓(ya)(ya)(ya)(ya),持壓(ya)(ya)(ya)(ya)(用(yong)與閥(fa)前調(diao)(diao)節(jie)(jie))的(de)自動(dong)(dong)(dong)控制(zhi).付設(she)(she)冷凝器≤350℃溫度(du)下使用(yong).

ZZYP壓力調節閥產品特點

1. 自力(li)式壓力(li)調節(jie)閥無需外加能(neng)源，能(neng)在無電無氣的場所工作，既(ji)方便(bian)又節(jie)約了能(neng)源。
2. 壓力分段(duan)范(fan)圍細且互相交(jiao)叉，調節精度高。
3. 壓力設(she)定值在運行期間可(ke)連續設(she)定。
4. 對閥后壓力(li)(li)調節，閥前(qian)壓力(li)(li)與閥后壓力(li)(li)之比(bi)可為10：1～10：8。
5. 橡膠膜(mo)片(pian)式(shi)檢測(ce)，執行機(ji)構測(ce)精度高、動(dong)作靈(ling)敏。
6. 采用壓力平衡機構，使調節閥(fa)反(fan)應靈敏(min)、控制**。

ZZYP壓力調節閥零件材料

ZZYP壓力(li)調節閥主要零件材料 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti 閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼 填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠

ZZYP壓力調節閥性能指標

公(gong)稱(cheng)通(tong)徑DN(mm)		20	25	32		40		50	65	80		100		125		150		200		250		300
額定流量系數（KV）		7	11	20		30		48	75	120		190		300		480		760		1100		1750
額(e)定(ding)行程（mm）		8		10				14	20			25		40				50		60		70
公(gong)稱壓力PN(Mpa)		1.6、4.0、6.4
壓(ya)力調(diao)節范圍（MP a）		15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260   240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620   600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500
流(liu)量特性（℃）		快開(kai)
調節(jie)精度（％）		±5
使用(yong)溫度（℃）		≤350
允許(xu)泄漏量	硬(ying)密(mi)封（1/h）	單座(zuo)：≤10ˉ4閥額定容(rong)量(liang)（IV級）；雙座(zuo)、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容(rong)量(liang)（II級）
	軟密封(feng)（m1/h）	0.15			0.30		0.45		0.60		0.90		1.7		4.0		6.75		11.10		16.0
減壓(ya)比	較大	10
	較小	1.25

ZZYP壓力調節(jie)閥外形尺寸及重量參數 重量 KG  尺寸MM

公稱通徑DN			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接(jie)管尺寸(cun)B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭(lan)端(duan)面(mian)距L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調節范圍kpa	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	280-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		890	950	1000	1100	1200
		A	85		96
重量kg			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導壓管接(jie)頭(tou)累紋(wen)			M16×1.5

ZZYP壓力調節閥執行標準

1. 法(fa)蘭標準(zhun)：鑄法(fa)法(fa)按BG9113-88、JB/79-94
2. 法蘭密(mi)封面型式(shi)：PN16凸面
3. PN40、64為(wei)凹凸、閥體(ti)為(wei)凹面
4. 結構(gou)長度按(an)BG12221-98
5. 執行機(ji)構(gou)信(xin)號接口：內(nei)螺紋M16×1.5
6. ※ 閥體法(fa)蘭及法(fa)蘭端面距離可按用戶指(zhi)定的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等(deng)。

ZZYP壓(ya)力調節閥安裝技巧

ZZYP壓力調(diao)節閥安裝

閥(fa)在(zai)(zai)常(chang)溫下（≤70℃）氣體或低粘(zhan)度液體介質中(zhong)使用時，此(ci)時與通常(chang)的氣動薄膜調(diao)節閥(fa)相同為直立安裝在(zai)(zai)水(shui)平管道上，如(ru)圖三所(suo)示。

如(ru)果(guo)調壓(ya)閥作(zuo)用的介質為蒸汽時(shi)，調壓(ya)閥需(xu)倒立安(an)裝在水平(ping)管道上，如(ru)圖四所示。

截止代2、壓(ya)力表3、過濾器(qi)4、冷凝器(qi)5、調壓(ya)閥安裝時，注意以下幾點：

1. 冷凝(ning)器(qi)必須(xu)高于調(diao)壓閥(fa)的執行機構而低于閥(fa)后（閥(fa)后調(diao)壓閥(fa)）或閥(fa)前（閥(fa)前調(diao)壓閥(fa)）接管，以保證冷凝(ning)器(qi)內充滿冷凝(ning)液。
2. 取(qu)(qu)壓(ya)點(dian)應取(qu)(qu)在離調(diao)壓(ya)閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)適當(dang)的(de)位(wei)置(zhi)，閥(fa)(fa)前(qian)調(diao)閥(fa)(fa)應大于2倍管(guan)道(dao)直(zhi)徑，閥(fa)(fa)后(hou)調(diao)壓(ya)閥(fa)(fa)應大于6倍管(guan)道(dao)直(zhi)徑。
3. 為(wei)便于(yu)現場維(wei)修操作，調壓閥(fa)四周應留有適當(dang)空間，閥(fa)前后應設置(zhi)截止閥(fa)與旁路手動閥(fa)，如圖(tu)五所示。
4. 調壓閥通徑(jing)過(guo)大（DN≥100）時，應(ying)有固定支架。
5. 介質(zhi)流動方(fang)向(xiang)要與閥體(ti)上箭頭指向(xiang)一致，前后管道中心(xin)應對準調壓閥兩(liang)法蘭中心(xin)，避免閥體(ti)受過大的(de)應力(li)。
6. 閥前(qian)應設置過(guo)濾(lv)器以防止介(jie)質中(zhong)雜質堵(du)塞。
7. 調壓閥應安裝(zhuang)在環境(jing)溫度不超過(guo)-25℃～55℃的場合。

ZZYP壓力調節閥使用中注意事項

在(zai)常溫下使用氣體或(huo)低粘(zhan)度液體場合的操作程序：（參(can)見圖三）

1. 緩(huan)慢開啟閥(fa)前后截止閥(fa)。
2. 擰松(song)排氣塞，直(zhi)至氣體(ti)或液體(ti)從執(zhi)行(xing)機(ji)構(gou)溢出為(wei)止。
3. 然后重新擰緊排氣塞，調壓(ya)閥(fa)即可工作(zuo)。所需壓(ya)力(li)值(zhi)的(de)大小可通過壓(ya)力(li)調節盤的(de)調整(zheng)而得到，調整(zheng)時，注意觀察壓(ya)力(li)表示值(zhi)，動作(zuo)應緩(huan)慢，不得使閥(fa)桿(gan)跟著(zhu)轉(zhuan)動。
4. 使(shi)用蒸(zheng)汽場合時的操作程序：（參見圖(tu)四）
5. 從冷凝(ning)器上擰下注液口螺(luo)釘。
6. 擰(ning)松執(zhi)行(xing)機構排氣塞。
7. 使用漏斗通過注(zhu)液口加水(shui)直至排汽孔流出(chu)為止。
8. 擰緊(jin)排氣塞，繼續注(zhu)水直至溢出注(zhu)液口(kou)。
9. 擰緊注(zhu)液口螺釘(ding)。
10. 緩慢開啟調壓閥前后截止閥。
11. 調整壓力調節盤，并觀察(cha)壓力表示值達到要求為止。

ZZYP壓力調(diao)節閥(fa)維修

調壓閥投入運行后，一般維護工作量很小，平時只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。ZZYP壓力調節閥常見故障排除方法（見表四）。

故(gu)障現象(xiang)	產(chan)生原因	排除方法
閥門壓力不穩(wen)定(ding)隨著(zhu)閥前壓力變動(dong)而變動(dong)	1、 閥芯被異物卡住 2、 閥桿、推桿卡住 3、 進(jin)液管道堵(du)塞	1、 重(zhong)新拆裝排除異物(wu) 2、 重(zhong)新調整 3、 疏通(tong)
閥后壓力降(jiang)不下來(lai)，始終需求(qiu)值上方變動	1、 設定彈(dan)簧剛度太(tai)大 2、 閥口徑過大 3、 閥前壓力過高，減壓力大(da)	1、 更(geng)換彈簧 2、 更換較小口徑 3、 閥(fa)前壓：閥(fa)后壓超過10，應2級降壓
閥后壓力(li)升上(shang)去，始終在需求(qiu)值(zhi)下方變動	1、 定彈簧(huang)剛(gang)度太小 2、 代口徑過小 3、 減壓(ya)比(bi)過小(xiao)	1、 更換彈簧(huang) 2、 更換(huan)較小口徑 3、 閥(fa)前壓：閥(fa)后壓低(di)于1.25，應提(ti)高閥(fa)前壓
、閥后(hou)壓(ya)力升(sheng)上(shang)去，始終(zhong)在需(xu)求值下方動(dong)作	1、 定彈簧剛度太(tai)小(xiao) 2、 芯被(bei)異(yi)物(wu)卡住 3、 閥(fa)桿(gan)(gan)、推桿(gan)(gan)卡住 4、 閥(fa)芯(xin)、閥(fa)座損壞(huai)，泄(xie)漏(lou)量過大 5、 閥口徑(jing)太(tai)大	1、 更換彈簧(huang) 2、 重新拆裝(zhuang) 3、 重新調整 4、 重新(xin)研磨、或更換 5、 更換較小口(kou)徑
、閥后壓力升下(xia)去，始終(zhong)在需求值下(xia)方動(dong)作	1、 設定彈簧剛度太大 2、 閥(fa)口徑(jing)太(tai)小 3、 閥芯、閥桿(gan)、推桿(gan)等卡死	1、 更(geng)換彈簧 2、 更(geng)換(huan)較大(da)口(kou)徑 3、 排(pai)除卡死原因(yin)，重新調(diao)整
閥(fa)后(hou)壓(ya)或閥(fa)前壓(ya)波動過于頻(pin)繁	1、 閥口(kou)徑過(guo)大 2、 執行(xing)機構(gou)膜(mo)室(shi)容量太小	1、 選擇(ze)恰當的(de)閥口徑 2、 在進液(ye)管(guan)道內增設阻尼器