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精小型自立式壓力調節閥
ZZYP
精小型自立式壓力調節閥產品概述
壓力閥無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,引入壓力產供銷的指揮器以控制壓力閥產供銷芯位置,改變流經閥門介質流量,使閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調節從0.5至1000Kpa,工作溫度0~100℃;法蘭標準按GB9113-88,凸面法蘭。結構長度按GB12221-89標準。壓力設定在指揮器上實現,因而方便、快捷、省力省時可運行狀態下連續設定。
1、指揮器2、檢測執行器3、接管4、減壓過濾順5、主閥6、主閥芯7、閥桿8、插桿9、彈簧10、節流閥11、指揮器閥芯12、口螺紋13、主彈簧
精小型自立式壓力調節閥性能指標
公稱通徑DN(mm) |
20 |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
|||||
閥座直徑DN(mm) |
6 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
額定流量系數Kv |
3.2 |
5 |
8 |
10 |
20 |
32 |
50 |
80 |
100 |
160 |
250 |
400 |
壓力調節范圍Kpa |
0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 |
|||||||||||
公稱壓力PN(Mpa) |
1.0 1.6 |
|||||||||||
被調介質溫度(℃) |
80 200 |
|||||||||||
流量特性 |
快開 |
|||||||||||
調節精度(%) |
≤5 |
|||||||||||
允許壓降(Mpa) |
1.6 |
1.6 |
1.1 |
0.6 |
0.4 |
|||||||
執行機構薄膜有效面積(C㎡) |
200 |
280 |
400 |
|||||||||
允許泄漏量 |
符合ANSIB16.104—1976 IV級 |
法蘭標準:GB9113—88
法蘭密封面型式:凸面;
信號接口:內螺紋M16×1.5
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標準制造。如ANSI 、JIS、 JPI等標準。
精小型自立式壓力調節閥外形尺寸及重量
公稱通徑(DN) |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
|
法蘭端面距(L) |
PN16 |
160 |
200 |
230 |
310 |
350 |
480 |
A |
PN16 |
115 |
150 |
165 |
200 |
220 |
285 |
B |
PN16 |
85 |
110 |
125 |
160 |
180 |
240 |
H1 |
PN16 |
83 |
95 |
110 |
140 |
160 |
230 |
H2 |
PN16 |
325 |
|||||
H |
PN16 |
650 |
680 |
750 |
790 |
840 |
990 |
G |
PN16 |
16 |
18 |
20 |
20 |
22 |
24 |
S |
PN16 |
308 |
|||||
nф |
PN16 |
4-14 |
4-18 |
4-18 |
4-18 |
4-18 |
8-22 |
重量(kg) |
18 |
27 |
40 |
80 |
108 |
262 |
精小型自立式壓力調節閥使用與維修
- 開啟閥前截止閥,使介質緩慢流入閥體;
- 擰開指揮器護罩,松開指揮器調節螺釘;
- 調節指揮器主彈簧,使閥后壓力至設定值;
- 固定指揮器調節螺釘,裝好護罩,調壓閥即可開始工作;
- 不用時,關閉閥前截止閥。
- 拆卸閥門時,要保護好精密零件的表面,拆裝閥座時,要使用專用工具。
- 閥芯與閥座,不管修理或更換,密封面都必須進行研磨。
- 彈簧若有裂縫跡象,必須更換。
- 密封墊片與0形圈,每次檢修時,全部換新。膜片根據檢查結果而定。
- 閥門平時維護,只要觀察閥后導壓管上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處滲漏,可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。
- 精小型自立式壓力調節閥常見故障排除方法
故障現象 |
產生原因 |
排隊方法 |
閥后壓力降不下去,始終在需求值上方變動。 |
1) 指揮器膜片破損 2) 指揮器彈簧剛度太大 3) 節流閥開啟度太小 |
1) 更換膜片 2) 更換彈簧 3) 調整節流閥開度 |
閥后壓力升不上去始終在需求值下方變動。 |
1) 指揮器彈簧剛度太小 2) 節流閥開啟度太大 3) 主閥膜片破損 |
1) 更換彈簧 2) 調整節流閥開度 3) 更換膜片 |
閥全閉時泄漏量大 |
1) 閥桿,推桿卡死 2) 閥芯有異物或磨損 3) 閥座螺紋腐蝕 |
1) 檢查同軸度,重新安裝 2) **閥芯異物或更換 3) 更換閥座 |
有壓力輸入膜室,但無動作 |
1) 指揮器故障 2) 閥桿彎曲或折斷 3) 管道堵塞 |
1) 檢查指揮器 2) 更換閥桿 3) 沖冼管道 |