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自立式壓力調節閥:ZZYP

ZZYP壓(ya)力調節閥產品概述

     ZZYP型自立式壓(ya)力調(diao)(diao)(diao)(diao)節閥,是不需要任何外加能(neng)(neng)源,利用(yong)被(bei)調(diao)(diao)(diao)(diao)介質自身能(neng)(neng)量(liang)而(er)(er)事先自動(dong)調(diao)(diao)(diao)(diao)節的執行(xing)產品,該產品*大的優點,能(neng)(neng)在無電,氣(qi)動(dong)的場(chang)所工作,工時又節約能(neng)(neng)源,壓(ya)力設(she)定值在運(yun)行(xing)中可隨意(yi)調(diao)(diao)(diao)(diao)整,采用(yong)快開流量(liang)特征,動(dong)作靈敏(min),密封(feng)性能(neng)(neng)好,因(yin)而(er)(er)它廣泛應用(yong)石(shi)油,化工,電力,冶金,食品,紡織,機械制(zhi)造與居民建筑樓(lou)群等各(ge)種工業(ye)設(she)備中各(ge)種氣(qi)體(ti),液體(ti),蒸汽介質減壓(ya),穩壓(ya)(用(yong)與閥后(hou)調(diao)(diao)(diao)(diao)節)或泄壓(ya),持(chi)壓(ya)(用(yong)與閥前調(diao)(diao)(diao)(diao)節)的自動(dong)控(kong)制(zhi).付設(she)冷凝器≤350℃溫度下使用(yong).

ZZYP壓(ya)力調(diao)節閥產品特點

1. 自(zi)力(li)式壓力(li)調節閥(fa)無需外(wai)加能源(yuan)(yuan)，能在無電無氣的場(chang)所(suo)工作，既(ji)方便又(you)節約了能源(yuan)(yuan)。
2. 壓力分段范圍細(xi)且互相交(jiao)叉，調節精度(du)高。
3. 壓力設(she)定值在運行期間可連續設(she)定。
4. 對閥后(hou)壓力(li)調節，閥前壓力(li)與閥后(hou)壓力(li)之比可為10：1～10：8。
5. 橡膠(jiao)膜片式(shi)檢測(ce)，執行機構測(ce)精度(du)高(gao)、動(dong)作靈敏。
6. 采用(yong)壓力平(ping)衡(heng)機構，使調節閥反應靈敏、控(kong)制**。

ZZYP壓力調節閥零件材料

ZZYP壓(ya)力調節閥主要零件材料 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti 閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼 填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠

ZZYP壓力調節閥性能指標

公稱通徑DN(mm)		20	25	32		40		50	65	80		100		125		150		200		250		300
額定流量(liang)系數（KV）		7	11	20		30		48	75	120		190		300		480		760		1100		1750
額定行程（mm）		8		10				14	20			25		40				50		60		70
公稱(cheng)壓力(li)PN(Mpa)		1.6、4.0、6.4
壓力調節范圍（MP a）		15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260   240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620   600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500
流量特性（℃）		快開
調節精度(du)（％）		±5
使用(yong)溫度（℃）		≤350
允許泄(xie)漏量	硬密封（1/h）	單座(zuo)：≤10ˉ4閥(fa)額定(ding)容量（IV級(ji)）；雙座(zuo)、套筒：≤5×10ˉ3閥(fa)額定(ding)容量（II級(ji)）
	軟密封（m1/h）	0.15			0.30		0.45		0.60		0.90		1.7		4.0		6.75		11.10		16.0
減壓比(bi)	較大	10
	較小(xiao)	1.25

ZZYP壓力調節閥外形尺寸及重量參數 重量 KG  尺寸MM

公(gong)稱(cheng)通(tong)徑DN			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法(fa)蘭接管尺(chi)寸B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端面(mian)距(ju)L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調節(jie)范圍kpa	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	280-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		890	950	1000	1100	1200
		A	85		96
重量kg			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導壓管接(jie)頭累紋			M16×1.5

ZZYP壓力調節閥執行標準

1. 法蘭(lan)標(biao)準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
2. 法(fa)蘭密封面(mian)型式：PN16凸面(mian)
3. PN40、64為(wei)凹(ao)(ao)凸(tu)、閥(fa)體為(wei)凹(ao)(ao)面
4. 結構長度(du)按BG12221-98
5. 執(zhi)行機構信號(hao)接口：內螺紋M16×1.5
6. ※ 閥體法蘭及法蘭端面距(ju)離可按用戶(hu)指定的標(biao)準(zhun)制造。如(ru)：ANSI、JIS、DIN等。

ZZYP壓力(li)調節(jie)閥安裝技巧

ZZYP壓力調節閥安(an)裝

閥(fa)(fa)在(zai)常(chang)溫下(xia)（≤70℃）氣(qi)(qi)體或低(di)粘度液體介質(zhi)中使用時，此時與通常(chang)的(de)氣(qi)(qi)動薄(bo)膜調節閥(fa)(fa)相同為直立(li)安裝在(zai)水平管道上，如(ru)圖三(san)所示。

如(ru)果調壓閥(fa)作用的介(jie)質為(wei)蒸汽(qi)時，調壓閥(fa)需倒(dao)立安裝在水(shui)平管(guan)道上(shang)，如(ru)圖四所(suo)示(shi)。

截止代2、壓力(li)表3、過濾(lv)器4、冷凝器5、調壓閥安裝時，注意以下(xia)幾(ji)點：

1. 冷(leng)凝(ning)器必須高于調(diao)壓(ya)閥的(de)執(zhi)行(xing)機構而低于閥后（閥后調(diao)壓(ya)閥）或閥前（閥前調(diao)壓(ya)閥）接管(guan)，以(yi)保證冷(leng)凝(ning)器內(nei)充滿冷(leng)凝(ning)液。
2. 取壓點應取在離調(diao)壓閥閥適當的位(wei)置，閥前調(diao)閥應大于2倍(bei)管道直徑，閥后調(diao)壓閥應大于6倍(bei)管道直徑。
3. 為便于現(xian)場維修操作，調壓閥(fa)四周應(ying)留有適當空間，閥(fa)前后(hou)應(ying)設置截止閥(fa)與旁(pang)路(lu)手動閥(fa)，如圖五所示。
4. 調壓閥通徑過大（DN≥100）時(shi)，應(ying)有固定支架。
5. 介質流動方向(xiang)要與閥體上箭(jian)頭指向(xiang)一致，前后(hou)管道(dao)中(zhong)心應對準(zhun)調壓(ya)閥兩法(fa)蘭(lan)中(zhong)心，避免(mian)閥體受過大的(de)應力。
6. 閥前應設置過(guo)濾器(qi)以防止介質中(zhong)雜(za)質堵(du)塞。
7. 調壓閥應(ying)安裝在環境溫(wen)度不超(chao)過-25℃～55℃的場合。

ZZYP壓力調節閥使用中注意事項

在常溫(wen)下使用氣體(ti)或低粘度液體(ti)場合的(de)操作程序：（參見(jian)圖三）

1. 緩慢開啟閥前后截(jie)止閥。
2. 擰松排氣塞，直至(zhi)氣體或液體從執(zhi)行機構溢出為止(zhi)。
3. 然后重新擰緊排氣塞，調壓閥(fa)即可(ke)工作。所需壓力(li)(li)值的(de)大(da)小(xiao)可(ke)通過壓力(li)(li)調節盤的(de)調整(zheng)而得到，調整(zheng)時，注意觀察壓力(li)(li)表(biao)示值，動作應緩慢(man)，不得使閥(fa)桿跟著轉動。
4. 使用蒸汽場合時(shi)的操作程序：（參見圖四）
5. 從冷凝器上(shang)擰下注液(ye)口螺釘(ding)。
6. 擰(ning)松執行機構排(pai)氣塞。
7. 使用漏斗(dou)通(tong)過注(zhu)液口(kou)加水直至(zhi)排汽孔流出為止。
8. 擰緊排氣塞，繼續注水直至(zhi)溢出注液口(kou)。
9. 擰(ning)緊(jin)注液口螺釘。
10. 緩慢(man)開啟調壓閥前后(hou)截止閥。
11. 調整壓(ya)力調節盤(pan)，并(bing)觀察壓(ya)力表示值達到要求為(wei)止。

ZZYP壓(ya)力(li)調節(jie)閥維(wei)修

調壓閥投入運行后，一般維護工作量很小，平時只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。ZZYP壓力(li)調節閥(fa)常見故障排除方法（見表四）。

故障現象	產生原因(yin)	排除(chu)方法
閥門(men)壓(ya)力(li)不穩定隨(sui)著閥前壓(ya)力(li)變(bian)(bian)動(dong)而變(bian)(bian)動(dong)	1、 閥芯被異物卡住 2、 閥桿、推桿卡住 3、 進液管道堵塞	1、 重新拆(chai)裝排(pai)除(chu)異物 2、 重新調整 3、 疏通
閥后壓力降(jiang)不(bu)下來(lai)，始(shi)終(zhong)需求值上(shang)方變動(dong)	1、 設定彈(dan)簧(huang)剛度太(tai)大 2、 閥口徑過大(da) 3、 閥前(qian)壓力過高，減(jian)壓力大(da)	1、 更換(huan)彈簧(huang) 2、 更換較小(xiao)口徑(jing) 3、 閥前壓(ya)：閥后壓(ya)超過10，應2級降壓(ya)
閥后(hou)壓(ya)力升上去，始(shi)終在(zai)需求值(zhi)下方變動(dong)	1、 定彈簧剛度(du)太小 2、 代口徑(jing)過小 3、 減壓比(bi)過小	1、 更換彈簧 2、 更換較小口徑 3、 閥(fa)前壓(ya)：閥(fa)后(hou)壓(ya)低于1.25，應提(ti)高閥(fa)前壓(ya)
、閥后壓(ya)力升上(shang)去，始終在需求值下方動(dong)作	1、 定彈簧(huang)剛度太小 2、 芯(xin)被(bei)異(yi)物(wu)卡住 3、 閥桿(gan)、推(tui)桿(gan)卡住 4、 閥(fa)芯、閥(fa)座損壞，泄漏量過(guo)大(da) 5、 閥口(kou)徑(jing)太(tai)大	1、 更換(huan)彈(dan)簧 2、 重新拆(chai)裝(zhuang) 3、 重新調整 4、 重新研磨(mo)、或(huo)更換 5、 更(geng)換較小口(kou)徑
、閥(fa)后壓力升下(xia)去，始終在需求值下(xia)方動作(zuo)	1、 設定彈簧剛度太大 2、 閥口(kou)徑(jing)太小 3、 閥(fa)芯、閥(fa)桿(gan)、推桿(gan)等卡死	1、 更換彈簧 2、 更(geng)換較大口徑 3、 排(pai)除卡死原因，重新調(diao)整
閥后壓或閥前(qian)壓波動過于頻(pin)繁	1、 閥口徑(jing)過(guo)大 2、 執(zhi)行機構膜室容量太(tai)小	1、 選擇(ze)恰當的閥(fa)口徑 2、 在進液管道內增設(she)阻尼器