精小(xiao)型自立(li)式壓力調節閥

ZZYP

精小型(xing)自立式壓力調節閥產品概述

    壓(ya)力(li)(li)閥無需外加能源，利用(yong)被調介(jie)質(zhi)自身能量為動力(li)(li)源，引入(ru)壓(ya)力(li)(li)產供銷的指(zhi)揮(hui)(hui)器以控制壓(ya)力(li)(li)閥產供銷芯位置(zhi)，改變流經(jing)閥門(men)介(jie)質(zhi)流量，使閥門(men)后端(duan)壓(ya)力(li)(li)保(bao)持恒(heng)定。公稱壓(ya)力(li)(li)有1.0、1.6Mpa;壓(ya)力(li)(li)分段(duan)調節從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法(fa)蘭標準(zhun)按GB9113-88，凸面法(fa)蘭。結構長度按GB12221-89標準(zhun)。壓(ya)力(li)(li)設定在(zai)指(zhi)揮(hui)(hui)器上實(shi)現(xian)，因而(er)方便、快(kuai)捷、省(sheng)力(li)(li)省(sheng)時可運行(xing)狀態下連續設定。

1、指(zhi)揮器2、檢(jian)測執(zhi)行(xing)器3、接管4、減壓(ya)過濾(lv)順5、主(zhu)閥(fa)6、主(zhu)閥(fa)芯7、閥(fa)桿(gan)8、插桿(gan)9、彈(dan)簧(huang)10、節流閥(fa)11、指(zhi)揮器閥(fa)芯12、口(kou)螺紋13、主(zhu)彈(dan)簧(huang)

精小型自立式壓力調節閥性能指標

公稱通徑(jing)DN(mm)	20			25	40		50	80		100	150
閥座直徑DN(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調(diao)節范圍Kpa	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000
公稱壓力PN(Mpa)	1.0 1.6
被(bei)調介質溫度（℃）	80 200
流量特性	快開
調節精度（％）	≤5
允許壓(ya)降（Mpa）	1.6				1.6		1.1	0.6		0.4
執(zhi)行(xing)機構薄(bo)膜有效面(mian)積(ji)（C㎡）	200				280			400
允許(xu)泄(xie)漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV級

精小型自立式壓(ya)力(li)調(diao)節閥執行標準

 法蘭標準：GB9113—88
 法蘭密封面型式：凸面；
 信號接口：內螺紋M16×1.5
  閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標準制造。如ANSI 、JIS、 JPI等標準。

精小型自立式壓力調節閥外形尺寸及重量

公(gong)稱(cheng)通徑（DN）		25	40	50	80	100	150
法(fa)蘭(lan)端面距(ju)（L）	PN16	160	200	230	310	350	480
A	PN16	115	150	165	200	220	285
B	PN16	85	110	125	160	180	240
H1	PN16	83	95	110	140	160	230
H2	PN16	325
H	PN16	650	680	750	790	840	990
G	PN16	16	18	20	20	22	24
S	PN16	308
nф	PN16	4-14	4-18	4-18	4-18	4-18	8-22
重量(liang)（kg）		18	27	40	80	108	262

精小型自立式壓力調節閥使用與維修

精小型(xing)自(zi)立式(shi)壓力調(diao)節閥使用

1. 開啟閥(fa)前截(jie)止閥(fa)，使介質緩慢(man)流入閥(fa)體；
2. 擰開(kai)指揮(hui)器護罩，松(song)開(kai)指揮(hui)器調節螺釘；
3. 調節指揮器主彈(dan)簧，使閥后壓力至設(she)定值；
4. 固定指揮器調節(jie)螺釘，裝好護罩，調壓(ya)閥即可開(kai)始工作(zuo)；
5. 不用時，關閉閥前截止閥。

精小型自立式壓力調節閥維護

1. 拆卸閥門時(shi)，要保護(hu)好(hao)精密(mi)零(ling)件的表面，拆裝閥座時(shi)，要使用專(zhuan)用工具。
2. 閥芯與閥座，不(bu)管修理或更換(huan)，密(mi)封(feng)面都必須進行(xing)研磨。
3. 彈簧若(ruo)有裂縫(feng)跡象，必須更(geng)換。
4. 密封墊片與0形圈，每(mei)次(ci)檢(jian)(jian)修時，全部換新。膜片根(gen)據檢(jian)(jian)查(cha)結果而(er)定。
5. 閥門平時(shi)維護，只要(yao)觀(guan)察閥后(hou)導壓管上(shang)的(de)壓力(li)表(biao)是否符合設計值要(yao)求即(ji)可。另外若發現(xian)各(ge)連接處滲(shen)漏(lou)，可擰緊螺(luo)母與(yu)螺(luo)釘(ding)或更換密封(feng)墊片與(yu)0型圈。
6. 精小型自立式壓力調(diao)節閥常見故(gu)障排除(chu)方法

故障現(xian)象	產(chan)生原(yuan)因	排(pai)隊(dui)方法(fa)
閥(fa)后壓力降不下(xia)去(qu)，始(shi)終在需(xu)求值上方變動(dong)。	1） 指揮器膜片破損 2） 指揮器彈簧剛度太大 3） 節流閥開啟度太小	1） 更換(huan)膜(mo)片(pian) 2） 更換彈簧(huang) 3） 調整節(jie)流閥(fa)開(kai)度
閥后(hou)壓力(li)升不上去始(shi)終在需求值下方變動(dong)。	1） 指揮器彈簧剛度太(tai)小 2） 節流(liu)閥開啟度太大(da) 3） 主閥膜片破損	1） 更換彈簧 2） 調整節流(liu)閥(fa)開度 3） 更換膜片
閥全閉時泄(xie)漏量大	1） 閥桿(gan)，推桿(gan)卡死 2） 閥芯(xin)有(you)異物或磨損(sun) 3） 閥座螺紋腐蝕	1） 檢查(cha)同軸度，重新(xin)安(an)裝 2） **閥(fa)芯(xin)異物或(huo)更(geng)換 3） 更換閥座
有壓力輸入膜室，但無動(dong)作	1） 指(zhi)揮器故障 2） 閥桿彎曲或(huo)折斷 3） 管道堵塞	1） 檢查(cha)指揮器 2） 更換閥桿 3） 沖冼管道