氣動薄膜單座切斷閥(fa)

ZMQ、ZSQ

氣動單座薄膜切斷(duan)閥(fa)說明

    ZMQ、ZSQ型氣動薄膜（活塞）切斷閥采(cai)用(yong)頂(ding)導(dao)向結(jie)(jie)構，配用(yong)多彈簧執行機構。具(ju)有(you)結(jie)(jie)構緊湊、重量(liang)輕、動作靈(ling)敏、流(liu)體通道呈S流(liu)線型、壓降損失小(xiao)、閥容(rong)量(liang)大、拆裝方便等優點。

切(qie)斷閥(fa)接受來(lai)自(zi)(zi)調節(jie)儀表的(de)信號，切(qie)斷、開啟或改(gai)變介質流(liu)(liu)向，達到(dao)對壓力、流(liu)(liu)量、液(ye)位等(deng)(deng)工藝參數(shu)自(zi)(zi)動控制(zhi)。廣泛應用于石油(you)、化工、冶金(jin)、電力、輕(qing)工、紡(fang)織等(deng)(deng)各種工業部門的(de)生產過程自(zi)(zi)動控制(zhi)和運程控制(zhi)系(xi)統中(zhong)。

本系列產品有薄膜(mo)式(shi)(shi)、活塞式(shi)(shi)兩種(zhong)。閥體結構有單座(zuo)、套筒、雙座(zuo)（二(er)位(wei)三(san)通）三(san)種(zhong)，密(mi)封形式(shi)(shi)有填料密(mi)封和波紋管密(mi)封兩種(zhong)，產品公稱壓(ya)力等(deng)級有PN10、16、40、46四(si)種(zhong)，公稱口徑范(fan)圍DN20～200mm。適用流體溫度由(you)-60～450℃。泄漏量(liang)等(deng)級為(wei)(wei)IV級或VI級。流量(liang)特性(xing)為(wei)(wei)快開。

氣動薄膜單座切斷閥特(te)點

1. 切(qie)斷閥采用多彈(dan)簧執(zhi)行機構(gou)與調節機構(gou)用三根立(li)相連，整(zheng)個(ge)高(gao)度可減小(xiao)約30％，重量可減輕約30％。
2. 閥體(ti)按流(liu)體(ti)力學原理設計成等截(jie)面低流(liu)阻流(liu)道，額(e)定流(liu)量系(xi)統數增大30％。
3. 閥內件密(mi)封(feng)部分有嚴(yan)密(mi)型和軟密(mi)封(feng)兩種，嚴(yan)密(mi)型為堆焊(han)硬質(zhi)(zhi)合金(jin)，軟密(mi)封(feng)型為質(zhi)(zhi)材料制作，關閉進密(mi)封(feng)性能優良。
4. 平衡(heng)型閥內件，提高了切斷閥的許用壓差。
5. 波(bo)紋管密封型對移動(dong)的(de)閥(fa)桿形(xing)成完全的(de)密封，堵絕(jue)了介(jie)質外漏的(de)可能性。
6. 活塞(sai)式執行機構，操作(zuo)力(li)大，使用壓(ya)差(cha)大。

氣動薄膜單(dan)座切斷閥選用材料

1. 閥(fa)體、密封套筒：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12MO2Ti
2. 閥(fa)(fa)芯、閥(fa)(fa)座：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司(si)太萊合金
3. 套(tao)筒、閥塞(sai)：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆(dui)焊司太萊合金(jin)
4. 填料：聚四氟乙烯，柔性(xing)石墨
5. 波紋膜片：丁晴(qing)橡膠夾增強滌綸(lun)織物
6. 彈簧：60Si2Mn
7. 閥桿(gan)、推桿(gan)：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
8. 閥(fa)芯、閥(fa)塞（軟質件）：增強聚(ju)四氟乙烯
9. 波紋管：1Cr18Ni9Ti

氣動薄膜(mo)單座切斷(duan)閥技術參數

主要技術參數和性能指標
 

公(gong)稱通(tong)徑DN（mm）		15	20	25	32	40	50		65	80	100		125	150	200
額(e)定流量(liang)系數（KV）	單座、雙座	5	7	11	20	30	48		75	120	190		300	480	760
	套筒			11	20	30	48		75	120	180		300	480	760
公(gong)稱通徑（MPa）		1.0 1.6 4.0 6.4
額定行程（mm）		8				12	20	25				40				50
有(you)效面(mian)積(ji)（C㎡）	ZMQ型	100													200	400	600	1000
	ZSQ型	100														125	160	250
允許泄(xie)漏量	硬(ying)密封1/h	一般：10ˉ4×閥額定容量；嚴密型：單(dan)、雙座：1.2×10ˉ7,套(tao)筒5×10ˉ6×閥客定容量
	軟密封	VI級
允許壓差 （MPa）	PZMQ正作用(yong)N	6.4	5.09	2.91	1.85	2.18	1.33		1.52		0.99		0.62	0.60	0.69	0.39
	PZMQ反作用N	6.4	6.4	3.88	2.47	0.91	1.77		2.03		1.32		0.83	0.80	0.92	0.52
	P ZSQ N	6.4	6.1	3.5	2.3	3.0	1.9		1.9		1.5		0.93	0.84	0.65	0.47
	M ZQM S	公稱壓力
	ZMQ	0或250
	ZQM	0或400～600

1. 本產品性能(neng)和指標(biao)貫徹GB/T4213-92;
2. 表中允許壓(ya)(ya)差值(zhi)若大于(yu)公(gong)稱壓(ya)(ya)力則取公(gong)稱壓(ya)(ya)力值(zhi)，小于(yu)等(deng)于(yu)公(gong)稱壓(ya)(ya)力值(zhi)則不變；
3. 表允(yun)許(xu)值為(wei)使用標準缸值，可配(pei)用不同的氣(qi)缸提高(gao)允(yun)許(xu)壓(ya)差
4. 氣動薄膜單座切(qie)斷閥外形(xing)尺寸及(ji)重量表

   公稱通徑		15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
   A		φ196				φ232		φ308			φ394		φ498
   L	PN16、40	130	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
   	PN64	210	230	230	260	260	300	340	380	430	500	550	600
   H	PN16、40	305	340	345	370	380	390	475	490	500	765	825	927
   	PN64	320	350	354	372	382	397	473	475	517	805	882	815
   	波紋(wen)管(guan)密封型(xing)	375	409	414	431	441	468	555	570	613	855	915	1017
   H1	PN16、40	50	53	58	70	75	83	93	100	110	125	148	170
   	PN64	60	65	70	77.5	85	90	100	85	125	148	170	208
   H2	PN64	115	115	121	130	140	153	178	190	200	260	320	380
   	PN16	125	125	130	140	150	160	185	200	220	280	320	360
   	PN40	150	150	160	170	180	200	230	250	282	310	430	480
   H3	PN16、40	404	415	428	448	448	468	561	578	590	886	1008	1120
   	PN64	365	430	498	528	528	530	535	540	600	890	1208	1305
   	波紋管密封(feng)型	395	465	478	509	509	548	641	658	670	976	1098	1210
   重(zhong)量 （kg）	標準型	10	10	12	15	18	23	35	45	60	75	90	120
   	波紋管密封型(xing)	12	12	14	17	20	26	38	48	64	79	95	125

氣動薄膜單座切(qie)斷閥按照標準

1. 法(fa)蘭標準：鑄鐵法(fa)蘭按(an)BG4216-84
2. 鑄(zhu)鐵法蘭按(an)BG9113-88、JB/T79-94
3. 法(fa)半密封(feng)面型(xing)式：PN10、PN16為凸面；
4. PN10、PN16為凹凸面、閥體(ti)為凹面。
5. 結構(gou)長度：BG12221-98。
6. 執行機構氣信號接號：內螺紋M10×1。
   ＊ 閥體法法及法蘭端面距離可以按用戶指定的標準制造。如：ANS、IJIS、DIN等標準。

氣動薄膜(mo)單座(zuo)切(qie)斷閥安裝技巧及注意事項

1. 安裝(zhuang)前(qian)須檢查產品型號、位號及規格是(shi)否吻合，檢查整機零件是(shi)否缺損與松動。
2. 在安裝(zhuang)前(qian)，對管道應進行清洗，閥門入(ru)口處要有(you)足夠的(de)直管段，并配有(you)過濾器(qi)。閥體與(yu)管道的(de)法蘭連接，要注意同軸度。
3. 切(qie)斷(duan)閥(fa)安(an)裝前，應(ying)先徹底清洗管道(dao)。
4. 安裝場(chang)地應考慮到人員設備的**，既便于(yu)操作(zuo)，又有利于(yu)拆裝與(yu)維護(hu)。
5. 閥門應(ying)正立垂(chui)直(zhi)安裝(zhuang)(zhuang)在水平管道(dao)上，不得(de)已時可傾斜(xie)安裝(zhuang)(zhuang)，盡量避免水平安裝(zhuang)(zhuang)，閥自重量較大或有(you)振動的(de)場(chang)合，要用(yong)支撐架。
6. 介質流(liu)動方向應(ying)與閥體上(shang)的箭(jian)頭指向一致。氣源(yuan)應(ying)干(gan)燥(zao)、無油(you)。閥門應(ying)在環境溫度(du)-20～55℃場所使用。
7. 為使自控系統失靈或檢(jian)修閥門時(shi)，仍(reng)能連續生產，應(ying)設置(zhi)旁路閥。旁路閥的流量特性與(yu)行程要和原(yuan)來(lai)閥門選擇一致。

氣動(dong)薄膜單座切斷閥(fa)維護

1. 清洗(xi)(xi)閥門(men)：對清洗(xi)(xi)一秀(xiu)介(jie)(jie)質，只要用水洗(xi)(xi)凈就(jiu)可以。但對清洗(xi)(xi)有害健康的介(jie)(jie)質，首先要了(le)解(jie)其(qi)性(xing)質，再選(xuan)用相應的清洗(xi)(xi)辦法。
2. 閥(fa)門的拆卸：將外露表(biao)面(mian)生銹的零件先除銹，但在除銹前，要(yao)保護好閥(fa)座、閥(fa)芯、閥(fa)桿(gan)與推(tui)桿(gan)等精(jing)密零件的加工表(biao)面(mian)。拆裝閥(fa)座時(shi)應使用專用工具。
3. 閥座：密封(feng)面有(you)較(jiao)小的(de)銹斑與(yu)磨(mo)(mo)損(sun)，可(ke)用機構加工的(de)方法進行，如損(sun)壞嚴(yan)重必須換(huan)新。但不管修理或更換(huan)后的(de)硬密封(feng)面，都必須進行研磨(mo)(mo)。
4. 閥桿：表面損壞，只能換新(xin)。
5. 推桿、導向與密(mi)封表面的損壞：對反(fan)作用執行(xing)必須(xu)換新，而對正(zheng)作用執行(xing)機構，可作適(shi)當的修理(li)后使(shi)用。
6. 壓(ya)縮彈簧：如有(you)裂紋(wen)等(deng)影響強度(du)的缺(que)陷，必須換新。
7. 易損零(ling)件(jian)：填(tian)料、密封墊片(pian)與O形圈(quan)，每次檢(jian)修時，全部換新。閥芯、膜(mo)片(pian)必須檢(jian)查是否(fou)有(you)預示將(jiang)來(lai)可能發生裂紋、老化與腐蝕(shi)痕跡，根據檢(jian)查結果，決定是否(fou)更(geng)換，但(dan)膜(mo)片(pian)使用期一般*多2～3年(nian)。
8. 閥門組裝要(yao)注意對中，螺栓要(yao)在對角線(xian)上擰緊，滑(hua)動部分要(yao)加潤(run)滑(hua)油。組裝后應按產(chan)品出廠測試(shi)項目與方法(fa)調(diao)試(shi)，并在這期間(jian)，可準確地調(diao)整(zheng)填料壓緊力、閥芯關閉位置。

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