氣動薄膜單座切斷閥(fa)

ZMQ、ZSQ

氣動單座薄膜切(qie)斷閥說明

    ZMQ、ZSQ型氣動薄膜(mo)（活塞）切斷(duan)閥(fa)采用頂導向結構，配用多彈簧執行機(ji)構。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流(liu)(liu)體通道呈S流(liu)(liu)線型、壓降損(sun)失小、閥(fa)容量大、拆裝方便等(deng)優(you)點。

切(qie)斷閥(fa)接(jie)受來自(zi)調(diao)節儀表的(de)信(xin)號，切(qie)斷、開啟或改變介質流(liu)向，達到對壓力、流(liu)量、液位等工(gong)藝參(can)數自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)。廣泛應用于(yu)石油、化(hua)工(gong)、冶金(jin)、電力、輕工(gong)、紡織(zhi)等各種工(gong)業部門的(de)生產過程自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)和(he)運程控(kong)制(zhi)(zhi)系統(tong)中。

本(ben)系列(lie)產品有薄膜式(shi)、活塞式(shi)兩(liang)種(zhong)。閥體結構有單座、套筒、雙座（二位三通）三種(zhong)，密封形式(shi)有填料密封和(he)波紋(wen)管密封兩(liang)種(zhong)，產品公稱壓力等級(ji)有PN10、16、40、46四種(zhong)，公稱口(kou)徑范圍DN20～200mm。適用流(liu)體溫度由-60～450℃。泄漏量(liang)等級(ji)為IV級(ji)或(huo)VI級(ji)。流(liu)量(liang)特性為快開。

氣動薄膜(mo)單(dan)座(zuo)切斷閥特(te)點(dian)

1. 切斷閥采用多彈簧執行機構與(yu)調節機構用三(san)根立相連，整(zheng)個(ge)高度(du)可減(jian)小約30％，重量(liang)可減(jian)輕約30％。
2. 閥體按流(liu)(liu)體力學原理設(she)計成等截面低流(liu)(liu)阻流(liu)(liu)道，額定流(liu)(liu)量系統數增大30％。
3. 閥(fa)內(nei)件密封(feng)部分有(you)嚴密型和(he)軟密封(feng)兩種，嚴密型為(wei)堆焊(han)硬質(zhi)合金，軟密封(feng)型為(wei)質(zhi)材(cai)料(liao)制作，關閉(bi)進密封(feng)性(xing)能優良。
4. 平衡型(xing)閥內件(jian)，提高了切斷閥的(de)許用壓差(cha)。
5. 波紋管密封型(xing)對移動(dong)的閥桿形(xing)成完全的密封，堵絕了介質外漏(lou)的可能性(xing)。
6. 活塞式執行機構(gou)，操作力大(da)，使(shi)用壓差大(da)。

氣動薄膜單座切(qie)斷(duan)閥選用材料

1. 閥體、密封套筒：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12MO2Ti
2. 閥芯、閥座：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太(tai)萊(lai)合金
3. 套筒、閥塞：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金(jin)
4. 填料：聚四氟乙(yi)烯，柔性石墨
5. 波紋膜片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物
6. 彈簧：60Si2Mn
7. 閥桿、推(tui)桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
8. 閥芯、閥塞(sai)（軟(ruan)質件）：增強聚四氟乙烯
9. 波紋管(guan)：1Cr18Ni9Ti

氣動(dong)薄膜單座切斷閥(fa)技術參數

主要技術參數和性能指標
 

公稱通徑DN（mm）		15	20	25	32	40	50		65	80	100		125	150	200
額定(ding)流量系數（KV）	單座、雙座	5	7	11	20	30	48		75	120	190		300	480	760
	套筒			11	20	30	48		75	120	180		300	480	760
公稱通徑（MPa）		1.0 1.6 4.0 6.4
額定行程（mm）		8				12	20	25				40				50
有效(xiao)面積(ji)（C㎡）	ZMQ型	100													200	400	600	1000
	ZSQ型	100														125	160	250
允許泄漏(lou)量	硬密封(feng)1/h	一般：10ˉ4×閥額(e)定容量；嚴密型：單、雙座：1.2×10ˉ7,套(tao)筒(tong)5×10ˉ6×閥客定容量
	軟密封	VI級(ji)
允許(xu)壓差 （MPa）	PZMQ正作用N	6.4	5.09	2.91	1.85	2.18	1.33		1.52		0.99		0.62	0.60	0.69	0.39
	PZMQ反(fan)作用(yong)N	6.4	6.4	3.88	2.47	0.91	1.77		2.03		1.32		0.83	0.80	0.92	0.52
	P ZSQ N	6.4	6.1	3.5	2.3	3.0	1.9		1.9		1.5		0.93	0.84	0.65	0.47
	M ZQM S	公(gong)稱壓力(li)
	ZMQ	0或(huo)250
	ZQM	0或400～600

1. 本產品(pin)性能和(he)指標(biao)貫徹(che)GB/T4213-92;
2. 表中允許壓差值若大于公稱壓力(li)則取公稱壓力(li)值，小于等于公稱壓力(li)值則不變(bian)；
3. 表(biao)允(yun)許(xu)值(zhi)為使(shi)用標準(zhun)缸值(zhi)，可配用不同的(de)氣缸提(ti)高允(yun)許(xu)壓差
4. 氣動薄膜(mo)單(dan)座切斷(duan)閥外形尺寸及重量表

   公稱(cheng)通徑		15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
   A		φ196				φ232		φ308			φ394		φ498
   L	PN16、40	130	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
   	PN64	210	230	230	260	260	300	340	380	430	500	550	600
   H	PN16、40	305	340	345	370	380	390	475	490	500	765	825	927
   	PN64	320	350	354	372	382	397	473	475	517	805	882	815
   	波紋管密封型	375	409	414	431	441	468	555	570	613	855	915	1017
   H1	PN16、40	50	53	58	70	75	83	93	100	110	125	148	170
   	PN64	60	65	70	77.5	85	90	100	85	125	148	170	208
   H2	PN64	115	115	121	130	140	153	178	190	200	260	320	380
   	PN16	125	125	130	140	150	160	185	200	220	280	320	360
   	PN40	150	150	160	170	180	200	230	250	282	310	430	480
   H3	PN16、40	404	415	428	448	448	468	561	578	590	886	1008	1120
   	PN64	365	430	498	528	528	530	535	540	600	890	1208	1305
   	波紋管密封型	395	465	478	509	509	548	641	658	670	976	1098	1210
   重量(liang) （kg）	標(biao)準型	10	10	12	15	18	23	35	45	60	75	90	120
   	波紋(wen)管密封(feng)型(xing)	12	12	14	17	20	26	38	48	64	79	95	125

氣動薄膜單座切(qie)斷(duan)閥按照標準

1. 法(fa)蘭標(biao)準：鑄(zhu)鐵法(fa)蘭按BG4216-84
2. 鑄鐵法(fa)蘭(lan)按BG9113-88、JB/T79-94
3. 法半密封面型式：PN10、PN16為凸面；
4. PN10、PN16為凹凸面、閥體為凹面。
5. 結構長度：BG12221-98。
6. 執行機構氣信號接號：內螺紋M10×1。
   ＊ 閥體法法及法蘭端面距離可以按用戶指定的標準制造。如：ANS、IJIS、DIN等標準。

氣動薄膜(mo)單座切斷閥(fa)安裝技巧及注意事項

1. 安裝前須檢(jian)查(cha)產(chan)品(pin)型號(hao)、位(wei)號(hao)及規(gui)格(ge)是否(fou)吻(wen)合，檢(jian)查(cha)整(zheng)機零件是否(fou)缺損(sun)與松(song)動。
2. 在安裝前，對管(guan)道應進行清(qing)洗，閥門入口處(chu)要有(you)足夠的直管(guan)段，并配有(you)過濾(lv)器(qi)。閥體與管(guan)道的法蘭連(lian)接，要注意同軸度。
3. 切(qie)斷(duan)閥安裝前(qian)，應先徹底清洗(xi)管(guan)道。
4. 安裝場地應考慮到人員(yuan)設備的**，既(ji)便于操作，又(you)有利于拆裝與維護。
5. 閥門應正(zheng)立(li)垂直安(an)裝在水平(ping)管道上，不得已(yi)時可(ke)傾斜安(an)裝，盡量避免水平(ping)安(an)裝，閥自重量較大或(huo)有振動的場合(he)，要用支撐架。
6. 介質流動方向(xiang)應與閥(fa)體上的箭(jian)頭指(zhi)向(xiang)一致。氣源應干燥(zao)、無(wu)油。閥(fa)門應在環境(jing)溫度-20～55℃場所使用。
7. 為使(shi)自控系(xi)統失靈或檢修(xiu)閥門(men)時，仍能連續生產，應設置旁路閥。旁路閥的(de)流量特性與行(xing)程要(yao)和(he)原來閥門(men)選(xuan)擇(ze)一致。

氣(qi)動(dong)薄膜單座(zuo)切斷閥維護

1. 清洗(xi)閥門：對(dui)清洗(xi)一秀(xiu)介質，只(zhi)要用水洗(xi)凈就可以。但對(dui)清洗(xi)有害健康的介質，首先(xian)要了解其性(xing)質，再(zai)選用相應的清洗(xi)辦法。
2. 閥(fa)(fa)門的(de)拆卸：將外露表(biao)面生銹(xiu)的(de)零件先除銹(xiu)，但在(zai)除銹(xiu)前(qian)，要保護好閥(fa)(fa)座(zuo)、閥(fa)(fa)芯、閥(fa)(fa)桿與推桿等精密零件的(de)加工表(biao)面。拆裝閥(fa)(fa)座(zuo)時(shi)應使用(yong)專(zhuan)用(yong)工具。
3. 閥座(zuo)：密封面(mian)有(you)較(jiao)小的銹斑與磨(mo)損(sun)，可用(yong)機構加(jia)工的方法進(jin)行，如損(sun)壞(huai)嚴重必(bi)(bi)須(xu)(xu)換新。但不(bu)管修理或更換后(hou)的硬(ying)密封面(mian)，都必(bi)(bi)須(xu)(xu)進(jin)行研磨(mo)。
4. 閥桿：表面損壞，只(zhi)能換新。
5. 推桿、導(dao)向與密封表面的損(sun)壞：對反作(zuo)用執行必須換(huan)新，而對正作(zuo)用執行機構，可作(zuo)適當的修(xiu)理后使用。
6. 壓縮(suo)彈簧：如有裂紋等影響(xiang)強度(du)的缺陷(xian)，必須(xu)換(huan)新。
7. 易損零件：填料、密(mi)封墊片與O形圈，每次檢(jian)(jian)修時，全部換(huan)新。閥芯、膜(mo)片必須檢(jian)(jian)查是否有預示將來(lai)可(ke)能發(fa)生裂紋、老化與腐(fu)蝕(shi)痕跡，根據檢(jian)(jian)查結(jie)果(guo)，決定是否更換(huan)，但膜(mo)片使用期(qi)一般*多2～3年。
8. 閥門組裝要(yao)注意對(dui)中(zhong)，螺栓要(yao)在(zai)對(dui)角線上(shang)擰緊(jin)，滑動部分要(yao)加潤滑油(you)。組裝后應按產品出廠測試項(xiang)目與方(fang)法(fa)調(diao)試，并在(zai)這期間，可準確地(di)調(diao)整填(tian)料壓緊(jin)力、閥芯關閉位置。

9.