氣動薄膜(mo)單(dan)座(zuo)切斷閥

ZMQ、ZSQ

氣動單(dan)座薄(bo)膜(mo)切斷閥說明

    ZMQ、ZSQ型(xing)氣動(dong)薄膜（活(huo)塞）切斷(duan)閥(fa)采用頂導(dao)向結構，配用多彈簧執行機構。具有(you)結構緊湊(cou)、重量輕、動(dong)作靈敏、流(liu)體通道呈S流(liu)線型(xing)、壓降損失小、閥(fa)容(rong)量大、拆裝(zhuang)方便等優點。

切斷(duan)閥接(jie)受來自調節儀表(biao)的信號，切斷(duan)、開啟或(huo)改變介(jie)質流向，達到對壓力、流量、液位(wei)等(deng)工藝參數(shu)自動控(kong)制。廣(guang)泛(fan)應(ying)用于(yu)石油、化(hua)工、冶金(jin)、電力、輕工、紡織等(deng)各(ge)種工業部門(men)的生產過程(cheng)自動控(kong)制和運(yun)程(cheng)控(kong)制系統中。

本系列產(chan)品(pin)有薄膜(mo)式、活塞式兩種。閥體結構有單座、套筒、雙座（二位三(san)通）三(san)種，密封形(xing)式有填(tian)料(liao)密封和波紋管(guan)密封兩種，產(chan)品(pin)公稱壓力等(deng)級(ji)有PN10、16、40、46四種，公稱口徑范圍DN20～200mm。適用流體溫度由-60～450℃。泄漏量等(deng)級(ji)為IV級(ji)或VI級(ji)。流量特性為快開。

氣動(dong)薄膜單座切(qie)斷閥(fa)特點

1. 切(qie)斷閥采用多彈簧(huang)執行(xing)機構(gou)與調節(jie)機構(gou)用三根立相連，整個高度可(ke)減小約(yue)30％，重(zhong)量可(ke)減輕(qing)約(yue)30％。
2. 閥體按流(liu)體力(li)學原理設計成等(deng)截(jie)面低流(liu)阻流(liu)道(dao)，額定流(liu)量系統數增大30％。
3. 閥內件密封部分有嚴(yan)密型(xing)和軟密封兩種，嚴(yan)密型(xing)為(wei)堆焊硬(ying)質合(he)金，軟密封型(xing)為(wei)質材料制(zhi)作，關(guan)閉進(jin)密封性能優良。
4. 平衡型閥內件，提高了切斷閥的許用壓差。
5. 波紋管密(mi)封型對移動的閥桿形成完(wan)全(quan)的密(mi)封，堵絕了介質外漏(lou)的可能性。
6. 活塞式執行機構，操作力大，使用壓差大。

氣動薄膜(mo)單座(zuo)切斷(duan)閥選用材料

1. 閥體、密封套筒：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12MO2Ti
2. 閥芯、閥座：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司(si)太(tai)萊合(he)金
3. 套筒(tong)、閥塞：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司(si)太萊合金
4. 填料：聚四氟(fu)乙烯，柔性石(shi)墨
5. 波紋膜片：丁晴橡膠夾增強滌綸(lun)織物
6. 彈簧(huang)：60Si2Mn
7. 閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
8. 閥(fa)芯、閥(fa)塞(sai)（軟質件）：增強聚四氟(fu)乙烯
9. 波紋管(guan)：1Cr18Ni9Ti

氣(qi)動(dong)薄膜單(dan)座切(qie)斷閥技術參數

主要技術參數和性能指標
 

公稱通徑DN（mm）		15	20	25	32	40	50		65	80	100		125	150	200
額定流量(liang)系數（KV）	單座、雙(shuang)座	5	7	11	20	30	48		75	120	190		300	480	760
	套筒			11	20	30	48		75	120	180		300	480	760
公稱(cheng)通(tong)徑（MPa）		1.0 1.6 4.0 6.4
額定行程（mm）		8				12	20	25				40				50
有效(xiao)面積（C㎡）	ZMQ型	100													200	400	600	1000
	ZSQ型	100														125	160	250
允許泄漏量	硬密封(feng)1/h	一般：10ˉ4×閥額定容量(liang)；嚴密型：單(dan)、雙座：1.2×10ˉ7,套筒5×10ˉ6×閥客定容量(liang)
	軟密封	VI級
允許壓差 （MPa）	PZMQ正作用N	6.4	5.09	2.91	1.85	2.18	1.33		1.52		0.99		0.62	0.60	0.69	0.39
	PZMQ反(fan)作用(yong)N	6.4	6.4	3.88	2.47	0.91	1.77		2.03		1.32		0.83	0.80	0.92	0.52
	P ZSQ N	6.4	6.1	3.5	2.3	3.0	1.9		1.9		1.5		0.93	0.84	0.65	0.47
	M ZQM S	公(gong)稱(cheng)壓力
	ZMQ	0或(huo)250
	ZQM	0或400～600

1. 本(ben)產(chan)品性能和(he)指標貫徹GB/T4213-92;
2. 表中允(yun)許壓(ya)差值若大于公(gong)稱(cheng)壓(ya)力(li)則(ze)取(qu)公(gong)稱(cheng)壓(ya)力(li)值，小于等(deng)于公(gong)稱(cheng)壓(ya)力(li)值則(ze)不(bu)變(bian)；
3. 表允許值為使(shi)用標準缸值，可(ke)配用不同的氣缸提(ti)高允許壓差
4. 氣動薄膜單(dan)座切斷閥外(wai)形尺寸及重(zhong)量表(biao)

   公稱通徑		15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
   A		φ196				φ232		φ308			φ394		φ498
   L	PN16、40	130	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
   	PN64	210	230	230	260	260	300	340	380	430	500	550	600
   H	PN16、40	305	340	345	370	380	390	475	490	500	765	825	927
   	PN64	320	350	354	372	382	397	473	475	517	805	882	815
   	波紋管密封型(xing)	375	409	414	431	441	468	555	570	613	855	915	1017
   H1	PN16、40	50	53	58	70	75	83	93	100	110	125	148	170
   	PN64	60	65	70	77.5	85	90	100	85	125	148	170	208
   H2	PN64	115	115	121	130	140	153	178	190	200	260	320	380
   	PN16	125	125	130	140	150	160	185	200	220	280	320	360
   	PN40	150	150	160	170	180	200	230	250	282	310	430	480
   H3	PN16、40	404	415	428	448	448	468	561	578	590	886	1008	1120
   	PN64	365	430	498	528	528	530	535	540	600	890	1208	1305
   	波紋管密封型	395	465	478	509	509	548	641	658	670	976	1098	1210
   重(zhong)量 （kg）	標準型	10	10	12	15	18	23	35	45	60	75	90	120
   	波紋管密(mi)封型	12	12	14	17	20	26	38	48	64	79	95	125

氣動薄(bo)膜單座切斷(duan)閥按照標準

1. 法蘭(lan)標準(zhun)：鑄鐵法蘭(lan)按BG4216-84
2. 鑄(zhu)鐵法蘭按(an)BG9113-88、JB/T79-94
3. 法半密封面(mian)型式(shi)：PN10、PN16為凸(tu)面(mian)；
4. PN10、PN16為(wei)(wei)凹(ao)凸面、閥體為(wei)(wei)凹(ao)面。
5. 結構長度：BG12221-98。
6. 執行機構氣信號接號：內螺紋M10×1。
   ＊ 閥體法法及法蘭端面距離可以按用戶指定的標準制造。如：ANS、IJIS、DIN等標準。

氣動薄(bo)膜單座切斷(duan)閥安裝技巧及注意事項

1. 安裝前須檢查產品型(xing)號、位號及規格是否(fou)吻(wen)合，檢查整機零(ling)件是否(fou)缺(que)損(sun)與松動。
2. 在安裝前(qian)，對管(guan)道(dao)應(ying)進行清洗，閥(fa)門入口處要有(you)足夠的(de)(de)直管(guan)段，并配有(you)過濾器(qi)。閥(fa)體與(yu)管(guan)道(dao)的(de)(de)法蘭連接，要注意(yi)同軸(zhou)度。
3. 切斷閥安裝前(qian)，應先徹(che)底清洗管(guan)道。
4. 安裝場地應考慮(lv)到人員設(she)備的**，既便(bian)于(yu)操作，又有利于(yu)拆(chai)裝與維護。
5. 閥(fa)門應正(zheng)立垂直安(an)裝(zhuang)在水平管道上，不(bu)得已時可傾斜安(an)裝(zhuang)，盡量避免水平安(an)裝(zhuang)，閥(fa)自重量較大或有(you)振動的(de)場合，要用支撐架。
6. 介質流動方向應(ying)(ying)與閥體(ti)上的箭頭指向一致。氣源應(ying)(ying)干燥、無油。閥門應(ying)(ying)在環境溫(wen)度-20～55℃場(chang)所使用。
7. 為使自控系統失靈或(huo)檢修閥門時(shi)，仍能連續生產，應(ying)設(she)置旁路閥。旁路閥的流量(liang)特(te)性與行程(cheng)要和原來閥門選擇(ze)一致(zhi)。

氣動薄膜單座切(qie)斷閥維護

1. 清(qing)(qing)洗(xi)閥門(men)：對(dui)清(qing)(qing)洗(xi)一(yi)秀介(jie)質，只要用水洗(xi)凈(jing)就可以。但對(dui)清(qing)(qing)洗(xi)有害健康的介(jie)質，首(shou)先要了解其性質，再選用相(xiang)應(ying)的清(qing)(qing)洗(xi)辦(ban)法。
2. 閥(fa)門(men)的(de)拆(chai)卸：將外露表(biao)面生銹的(de)零件(jian)先除(chu)銹，但在除(chu)銹前(qian)，要保(bao)護好閥(fa)座(zuo)、閥(fa)芯、閥(fa)桿與推桿等精密零件(jian)的(de)加工(gong)表(biao)面。拆(chai)裝閥(fa)座(zuo)時應(ying)使(shi)用(yong)專用(yong)工(gong)具(ju)。
3. 閥座：密封面有較(jiao)小的(de)(de)銹斑與磨損(sun)，可用機構(gou)加工的(de)(de)方法進行，如(ru)損(sun)壞嚴重必(bi)(bi)須換新。但(dan)不管修(xiu)理(li)或更換后(hou)的(de)(de)硬密封面，都必(bi)(bi)須進行研磨。
4. 閥(fa)桿：表(biao)面(mian)損(sun)壞，只能換新。
5. 推(tui)桿(gan)、導(dao)向(xiang)與密封表面的損壞：對(dui)反(fan)作用執行必須換新，而對(dui)正作用執行機構，可作適當的修理(li)后使用。
6. 壓縮彈簧：如有裂紋等影(ying)響強度的缺陷，必須(xu)換(huan)新。
7. 易損零件：填料、密封墊片(pian)與O形圈，每次檢(jian)修時，全部換新(xin)。閥芯、膜片(pian)必須檢(jian)查(cha)是(shi)否(fou)有預示將來可能發生(sheng)裂紋(wen)、老化與腐蝕(shi)痕跡，根(gen)據檢(jian)查(cha)結果，決(jue)定是(shi)否(fou)更換，但(dan)膜片(pian)使用期一(yi)般*多(duo)2～3年。
8. 閥門組(zu)裝要(yao)(yao)注意對中，螺栓要(yao)(yao)在(zai)對角線上擰緊，滑動部分要(yao)(yao)加潤滑油(you)。組(zu)裝后(hou)應按(an)產(chan)品出廠(chang)測試項目與(yu)方法調(diao)試，并在(zai)這期(qi)間，可準(zhun)確(que)地調(diao)整填料壓緊力、閥芯關閉位置。

9.