氣動薄膜三通調節(jie)閥

氣動薄膜三通調節閥型號說明
 

ZMAQ ZMAX ZQ ZX

氣動(dong)薄(bo)膜三(san)通調節閥說明

    ZX型新系列氣動薄膜三通調節閥采用賀筒型薄壁窗口形閥芯結構，不同于柱塞形閥芯的襯套導向。配用多彈簧執行機構，具有結構緊湊、重量輕、體積小、拆裝方便等優點。廣泛應用于**控制氣體、液體等介質，工藝參數如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出或是把兩種流體經三通閥合并成一種流體的場合。
本系列產品有三通合流及三通分流兩種。公稱壓力有1.6、4.0、6.4MPa；閥體口徑范圍DN25~200。適用流體溫度由-60℃~+450℃。泄漏量標準為IV級。流量特性有直線、拋物線兩種。

    ZMAQ ZMAX型氣動薄膜三(san)通調節(jie)閥(fa)(fa)有合流(liu),及(ji)分流(liu)兩種作用(yong)方式.閥(fa)(fa)芯結構采用(yong)圓筒薄膜窗口,并用(yong)閥(fa)(fa)芯側面導向.三(san)通閥(fa)(fa)在某些(xie)場合可(ke)以代替兩個二(er)通閥(fa)(fa)和一(yi)個三(san)通接管而地道廣泛的應(ying)用(yong),常用(yong)于(yu)熱交換器的兩相調節(jie),也(ye)可(ke)以用(yong)于(yu)簡單的配(pei)比(bi)調節(jie).

氣動薄膜三通調節閥(fa)特點

1. 流對對閥芯(xin)作用(yong)方向都處于流開(kai)狀態，故閥能穩定工(gong)作。
2. 除上(shang)閥蓋(gai)處襯套(tao)導(dao)(dao)向(xiang)外，閥芯側(ce)面與閥座內表面也有導(dao)(dao)向(xiang)作(zuo)用，導(dao)(dao)向(xiang)面積大，工作(zuo)可靠。
3. 執行機構采用多彈簧結構，高度減小30%。重量減輕30%
   

氣(qi)動薄膜(mo)三通調節閥主要技術參數指標

氣動薄(bo)膜三通調節閥材料選用

閥體、閥蓋：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti，司太萊合金堆焊
波紋膜片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物
填 料：聚四氟乙烯，柔性石墨
膜 蓋：A3
彈 簧：60SiMn
閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
襯 套：2Cr13
軟密封閥芯：增強聚四氟乙烯
墊 片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti石棉纏繞墊片

氣(qi)動薄膜三通調(diao)節閥(fa)連接尺寸參數

公稱(cheng)通徑(jing)			25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
A			282	306	306	306	394	394	394	498	498	498
H1	PN16		121	130	140	153	178	190	200	260	320	360
	PN40		130	140	150	160	185	200	220	280	320	380
	PN64		160	170	180	200	230	250	282	310	430	480
H	普 通 型	PN16 PN40	490	480	540	580	710	730	750	895	1005	1045
		PN64	560	561	596	630	760	798	876	892	1200	1263
	高 溫 型		600	615	650	670	850	870	900	1040	1330	1370
重 量 （kg）	普 通 型	PN16 PN40	21	23	33	36	64	72	92	155	193	286
		PN64	25	28	40	45	74	85	112	180	243	336
	高 溫(wen) 型		重(zhong)量增加（5~10）%

氣動薄(bo)膜三通(tong)調節閥安裝與維修

1. 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體(ti)健康的介質(zhi)，必(bi)須進行強度密(mi)封、泄漏與精度測試。
2. 在安裝前，對管道應進行清洗，閥(fa)門入口(kou)處(chu)要有足夠的直管段(duan)，并配有過濾器。閥(fa)體與管道的法蘭(lan)連(lian)接，要注(zhu)意同軸度。
3. 安裝場地應考慮到人(ren)員與(yu)設備的**，既便于操作(zuo)，又(you)有利(li)于拆裝與(yu)維(wei)修(xiu)。
4. 閥(fa)門(men)應正立(li)垂直安(an)裝在水平管道(dao)上，不得(de)已(yi)時(shi)可傾(qing)斜安(an)裝或閥(fa)自重量(liang)較(jiao)大與(yu)有振動(dong)的場(chang)合，要用支(zhi)撐架，盡量(liang)避(bi)免水平安(an)裝。
5. 介(jie)質流動方向(xiang)應與(yu)閥(fa)體上的箭頭指向(xiang)一致。氣源應干(gan)燥、無油，閥(fa)門應在環境(jing)溫度-25~55℃場所使(shi)用。
6. 為使自(zi)控系統失靈或(huo)檢修閥(fa)(fa)門(men)(men)時，仍能(neng)連(lian)續(xu)生產，應設置(zhi)旁路閥(fa)(fa)（見圖(tu)十）。旁路閥(fa)(fa)的流量特性與行(xing)程(cheng)要(yao)與原來閥(fa)(fa)門(men)(men)選擇一致。

氣動薄膜(mo)三通調節(jie)閥(fa)維修技巧

1. 清(qing)洗(xi)(xi)閥(fa)門，對(dui)清(qing)洗(xi)(xi)一(yi)般介質(zhi)(zhi)，只(zhi)要用(yong)水洗(xi)(xi)凈就可以。但(dan)對(dui)清(qing)洗(xi)(xi)有害健康的介質(zhi)(zhi)首先要了解其性質(zhi)(zhi)，再選用(yong)相(xiang)應的清(qing)洗(xi)(xi)辦法。
2. 閥門的(de)拆卸：將外露表(biao)面(mian)生銹的(de)零(ling)件先除銹，但在除銹前，要(yao)保護(hu)好套(tao)筒、閥芯(xin)、閥桿與推(tui)桿等精密零(ling)件的(de)加(jia)工表(biao)面(mian)。
3. 閥芯、套筒密封(feng)(feng)面：二密封(feng)(feng)面有較小的(de)(de)銹斑與磨損(sun)可用(yong)機械加工(gong)的(de)(de)方法進行(xing)修(xiu)理，如損(sun)壞嚴重必須(xu)換新。但不管(guan)修(xiu)理或更換后(hou)的(de)(de)硬密封(feng)(feng)面，都必須(xu)進行(xing)研磨。
4. 閥桿：表(biao)面損壞(huai)只能換新(xin)。
5. 推桿(gan)、導向與(yu)密封表面的(de)損壞：對(dui)反(fan)作(zuo)(zuo)用執行機構必須換新，而對(dui)正(zheng)作(zuo)(zuo)用執行機構，可(ke)作(zuo)(zuo)適當的(de)修理后使用。
6. 壓縮彈(dan)簧：如有裂紋等影(ying)響強度(du)的缺陷，必須換新。
7. 易損(sun)零件：填料、密封墊(dian)片與(yu)O形圈，每(mei)次檢(jian)修時，全(quan)部換(huan)新。膜自必須檢(jian)查(cha)是(shi)否(fou)有預示(shi)將(jiang)來可能發生裂紋、老化與(yu)腐蝕等痕跡(ji)，根據(ju)檢(jian)查(cha)結果(guo)，決定是(shi)否(fou)更換(huan)，但(dan)膜片使用期(qi)一般*多2~3年。
8. 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力，閥芯關閉位置與閥門定位器。
   氣(qi)動薄(bo)膜三通調節(jie)閥常(chang)見故障與排除(chu)方(fang)法見表五(wu)。

故障現象	產生原因	排除方法
1、有輸(shu)入信(xin)號但無動作。	1、執行機構故障 2、閥桿彎(wan)曲(qu)或折(zhe)斷 3、閥芯脫(tuo)落（銷子斷） 4、閥芯(xin)與襯套或套筒(tong)卡死 5、定位器中(zhong)放大器的恒節流孔堵塞	1、檢查執行機(ji)構 2、更換閥桿 3、重(zhong)裝銷子 4、檢查軸度并重(zhong)新安裝 5、用細(xi)銅絲去除恒(heng)節流(liu)孔雜物
2、閥全閉(bi)時泄漏量大	1、 閥芯或套筒密封面冷飲、磨損 2、 閥體內的(de)異物	1、輕度(du)(du)可(ke)研磨閥(fa)芯(xin)密封面，重度(du)(du)應更換閥(fa)芯(xin)閥(fa)座 2、**異物(wu)
3、閥達不到全閉位置(zhi)	1、介質(zhi)壓差(cha)大(da)于閥(fa)的允許壓差(cha) 2、閥體內(nei)有異物	1、應選取大一檔輸出(chu)力的(de)執(zhi)行機構(gou)或安裝閥門定位器 2、**異物
4、閥(fa)動作不穩定有振動現象	1、執行(xing)機構剛度(du)太小 2、閥桿磨(mo)擦力大 3、閥(fa)口徑(jing)先得太大，使閥(fa)在小開度工作 4、支撐(cheng)不穩 5、附近有(you)振動源	1、應選取大一(yi)檔風(feng)度的執(zhi)行機構或安裝閥(fa)門定位(wei)器 2、減小閥桿磨擦 3、應減小閥口(kou)徑 4、應加(jia)固支撐 5、應消除振動源
5、密封填料(liao)滲漏	1、填(tian)料(liao)壓(ya)蓋沒壓(ya)緊(jin) 2、填(tian)料變質(zhi)損壞 3、閥桿損壞	1、壓緊填料壓蓋 2、應更換填(tian)料 3、應更(geng)換閥(fa)桿(gan)
6、閥(fa)體與上閥(fa)蓋連接處滲漏	1、密封墊損壞 2、六螺(luo)母松弛	1、應(ying)更換密封墊 2、緊固六角螺母
7、閥動作遲鈍	1、閥體內有泥漿或粘性大的介質，使閥堵塞(sai)或結(jie)焦(jiao) 2、聚四氟乙烯填料硬化變質 3、膜片損(sun)壞 4、執行機(ji)構氣(qi)室(shi)漏氣(qi)	1、應予(yu)** 2、應更(geng)換填料 3、應更(geng)換膜片 4、應檢查漏氣處
8、閥可(ke)調范圍小	1、閥芯被腐蝕，使*小流(liu)量變大	1、應更換閥芯

氣動(dong)薄膜三通調節閥(fa)執行機構主要技術參數