氣動(dong)薄膜三(san)通調節(jie)閥(fa)

氣動薄膜三通調節閥型號說明
 

ZMAQ ZMAX ZQ ZX

氣動(dong)薄膜三通調節(jie)閥說明

    ZX型新系列氣動薄膜三通調節閥采用賀筒型薄壁窗口形閥芯結構，不同于柱塞形閥芯的襯套導向。配用多彈簧執行機構，具有結構緊湊、重量輕、體積小、拆裝方便等優點。廣泛應用于**控制氣體、液體等介質，工藝參數如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出或是把兩種流體經三通閥合并成一種流體的場合。
本系列產品有三通合流及三通分流兩種。公稱壓力有1.6、4.0、6.4MPa；閥體口徑范圍DN25~200。適用流體溫度由-60℃~+450℃。泄漏量標準為IV級。流量特性有直線、拋物線兩種。

    ZMAQ ZMAX型氣動薄膜三(san)(san)通(tong)調(diao)節(jie)閥有合流,及(ji)分流兩種作(zuo)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)方式.閥芯結構采用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)圓筒薄膜窗口,并用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)閥芯側面導向.三(san)(san)通(tong)閥在某些場合可以(yi)代替兩個(ge)二通(tong)閥和(he)一(yi)個(ge)三(san)(san)通(tong)接管而地道廣(guang)泛的(de)應用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong),常用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)于熱交換器(qi)的(de)兩相調(diao)節(jie),也可以(yi)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)于簡(jian)單的(de)配比調(diao)節(jie).

氣動(dong)薄膜三通(tong)調節(jie)閥特點

1. 流(liu)對(dui)對(dui)閥(fa)芯(xin)作(zuo)用方向都處于(yu)流(liu)開狀(zhuang)態，故閥(fa)能穩定工作(zuo)。
2. 除(chu)上(shang)閥(fa)(fa)蓋處襯(chen)套導向外，閥(fa)(fa)芯側面與閥(fa)(fa)座內(nei)表面也有導向作(zuo)(zuo)用(yong)，導向面積大，工作(zuo)(zuo)可(ke)靠。
3. 執行機構采用多彈簧結構，高度減小30%。重量減輕30%
   

氣動(dong)薄(bo)膜三(san)通調節(jie)閥(fa)主要技術參數指標

氣動薄膜(mo)三通調節閥材料選用

閥體、閥蓋：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti，司太萊合金堆焊
波紋膜片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物
填 料：聚四氟乙烯，柔性石墨
膜 蓋：A3
彈 簧：60SiMn
閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
襯 套：2Cr13
軟密封閥芯：增強聚四氟乙烯
墊 片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti石棉纏繞墊片

氣動(dong)薄(bo)膜三通調節閥連接尺寸參數

公稱通徑			25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
A			282	306	306	306	394	394	394	498	498	498
H1	PN16		121	130	140	153	178	190	200	260	320	360
	PN40		130	140	150	160	185	200	220	280	320	380
	PN64		160	170	180	200	230	250	282	310	430	480
H	普(pu) 通(tong) 型	PN16 PN40	490	480	540	580	710	730	750	895	1005	1045
		PN64	560	561	596	630	760	798	876	892	1200	1263
	高 溫(wen) 型(xing)		600	615	650	670	850	870	900	1040	1330	1370
重 量 （kg）	普 通 型	PN16 PN40	21	23	33	36	64	72	92	155	193	286
		PN64	25	28	40	45	74	85	112	180	243	336
	高 溫 型(xing)		重量增加（5~10）%

氣(qi)動薄膜(mo)三通(tong)調節閥安裝與維修

1. 檢(jian)查整(zheng)機零件是否缺(que)損與松動，對使(shi)用(yong)有害人體健康的(de)介質，必須進行強度密封、泄漏與精度測(ce)試。
2. 在(zai)安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口(kou)處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體(ti)與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
3. 安裝場地應考慮到人員與設備的**，既便于操作(zuo)，又(you)有利于拆裝與維修。
4. 閥(fa)門(men)應正(zheng)立垂直安(an)(an)裝在水(shui)平(ping)管道上，不得已(yi)時可傾斜安(an)(an)裝或閥(fa)自重量較大與有振動的場合，要用支撐架，盡(jin)量避免水(shui)平(ping)安(an)(an)裝。
5. 介(jie)質流動方向應(ying)與閥(fa)體上的箭(jian)頭指向一致。氣(qi)源(yuan)應(ying)干燥、無油，閥(fa)門應(ying)在環境溫度-25~55℃場所(suo)使用(yong)。
6. 為使自控系(xi)統(tong)失靈或檢修閥門時，仍能連續生(sheng)產，應設置旁(pang)路閥（見圖十）。旁(pang)路閥的流量特性與(yu)行程要與(yu)原來閥門選擇一致。

氣動薄(bo)膜三通調節閥維修技巧

1. 清洗閥門，對(dui)清洗一般介質，只要(yao)用水洗凈就可以。但(dan)對(dui)清洗有害健康的介質首(shou)先要(yao)了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
2. 閥(fa)(fa)門的(de)拆卸：將外露表面生(sheng)銹的(de)零件先除銹，但在除銹前(qian)，要保護好(hao)套筒、閥(fa)(fa)芯、閥(fa)(fa)桿(gan)與推桿(gan)等精(jing)密零件的(de)加工表面。
3. 閥芯、套筒密(mi)封(feng)面(mian)：二密(mi)封(feng)面(mian)有較小的(de)銹(xiu)斑(ban)與磨損可用機(ji)械加工的(de)方(fang)法進行(xing)修理(li)，如損壞嚴重必(bi)須換新。但(dan)不管修理(li)或更換后的(de)硬(ying)密(mi)封(feng)面(mian)，都必(bi)須進行(xing)研磨。
4. 閥桿(gan)：表面損壞只能換新。
5. 推桿、導(dao)向與密(mi)封表(biao)面(mian)的(de)損(sun)壞：對(dui)(dui)反作(zuo)(zuo)用執行機構(gou)必(bi)須換新，而(er)對(dui)(dui)正(zheng)作(zuo)(zuo)用執行機構(gou)，可作(zuo)(zuo)適(shi)當的(de)修理后使用。
6. 壓縮彈簧：如(ru)有裂紋等影響強度的缺陷，必須換(huan)新。
7. 易損零件：填料、密(mi)封墊片與(yu)(yu)O形圈，每(mei)次檢(jian)(jian)修時，全部換新。膜(mo)自必須檢(jian)(jian)查是否有預(yu)示(shi)將來可能發生裂紋、老化與(yu)(yu)腐蝕等痕跡，根據檢(jian)(jian)查結果，決(jue)定是否更換，但膜(mo)片使(shi)用期一般(ban)*多2~3年。
8. 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力，閥芯關閉位置與閥門定位器。
   氣動薄(bo)膜三通調節閥常(chang)見(jian)故(gu)障與排除方法見(jian)表五。

故障現(xian)象	產(chan)生原因	排除方法
1、有輸入信(xin)號但無動作(zuo)。	1、執行機構故障(zhang) 2、閥桿彎曲或折(zhe)斷(duan) 3、閥芯脫(tuo)落（銷(xiao)子斷） 4、閥芯(xin)與襯套(tao)或套(tao)筒卡(ka)死 5、定位器中放大器的恒節(jie)流(liu)孔堵塞	1、檢查執行機構 2、更(geng)換閥桿 3、重(zhong)裝(zhuang)銷子 4、檢查軸度(du)并(bing)重新安(an)裝 5、用細銅絲(si)去(qu)除恒節流孔雜物
2、閥全(quan)閉時泄漏量大	1、 閥芯或套(tao)筒(tong)密封面(mian)冷(leng)飲、磨(mo)損 2、 閥體(ti)內的(de)異物	1、輕度可研磨閥芯密封面(mian)，重度應更換閥芯閥座 2、**異物
3、閥達(da)不到全閉位置	1、介質壓(ya)差(cha)大(da)于(yu)閥的(de)允許壓(ya)差(cha) 2、閥體內有(you)異物	1、應選取大一(yi)檔輸出力的(de)執行(xing)機(ji)構或安裝閥門定位器 2、**異物
4、閥(fa)動(dong)作不穩定有振動(dong)現象	1、執(zhi)行機(ji)構(gou)剛度太(tai)小 2、閥桿(gan)磨擦力大 3、閥口徑(jing)先得(de)太大，使閥在小開度工作 4、支(zhi)撐不穩 5、附近有振動(dong)源	1、應選(xuan)取大一檔(dang)風度的執(zhi)行機構(gou)或安(an)裝閥門定位器 2、減小(xiao)閥桿磨擦 3、應減小(xiao)閥(fa)口徑 4、應(ying)加固支(zhi)撐 5、應(ying)消除振動源(yuan)
5、密(mi)封填料滲漏	1、填料(liao)壓(ya)蓋沒壓(ya)緊(jin) 2、填料變質(zhi)損壞 3、閥桿(gan)損(sun)壞	1、壓緊填料壓蓋 2、應(ying)更換填料 3、應更(geng)換閥桿
6、閥體與上閥蓋連接處滲漏	1、密封(feng)墊損壞 2、六螺母松弛	1、應(ying)更換密封(feng)墊 2、緊固六角(jiao)螺母
7、閥動作遲鈍	1、閥體(ti)內(nei)有泥漿(jiang)或(huo)粘性大的介質，使閥堵塞或(huo)結(jie)焦 2、聚四氟乙烯填(tian)料硬化(hua)變質 3、膜片損(sun)壞 4、執(zhi)行機構氣室漏氣	1、應(ying)予** 2、應更(geng)換填料 3、應更換膜片 4、應檢查漏氣處
8、閥(fa)可調范圍(wei)小	1、閥芯(xin)被腐蝕(shi)，使(shi)*小流量變大	1、應(ying)更換閥芯

氣動(dong)薄膜三(san)通調節閥執行機構主要技術參數