氣動(dong)薄膜(mo)三通調節閥

氣動薄膜三通調節閥型號說明
 

ZMAQ ZMAX ZQ ZX

氣動(dong)薄膜三通調節閥說明

    ZX型新系列氣動薄膜三通調節閥采用賀筒型薄壁窗口形閥芯結構，不同于柱塞形閥芯的襯套導向。配用多彈簧執行機構，具有結構緊湊、重量輕、體積小、拆裝方便等優點。廣泛應用于**控制氣體、液體等介質，工藝參數如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出或是把兩種流體經三通閥合并成一種流體的場合。
本系列產品有三通合流及三通分流兩種。公稱壓力有1.6、4.0、6.4MPa；閥體口徑范圍DN25~200。適用流體溫度由-60℃~+450℃。泄漏量標準為IV級。流量特性有直線、拋物線兩種。

    ZMAQ ZMAX型氣動薄膜(mo)三(san)通(tong)(tong)(tong)調(diao)節閥(fa)(fa)(fa)有合流(liu),及分流(liu)兩種(zhong)作用(yong)方式(shi).閥(fa)(fa)(fa)芯結構(gou)采用(yong)圓筒(tong)薄膜(mo)窗口,并用(yong)閥(fa)(fa)(fa)芯側面導向.三(san)通(tong)(tong)(tong)閥(fa)(fa)(fa)在某些場(chang)合可以代替兩個(ge)二通(tong)(tong)(tong)閥(fa)(fa)(fa)和一個(ge)三(san)通(tong)(tong)(tong)接管而(er)地(di)道廣泛(fan)的應(ying)用(yong),常用(yong)于熱交換器的兩相調(diao)節,也可以用(yong)于簡單的配比(bi)調(diao)節.

氣動薄膜(mo)三通調節(jie)閥特點

1. 流(liu)對對閥芯作用方向(xiang)都(dou)處于流(liu)開(kai)狀(zhuang)態，故(gu)閥能穩定(ding)工作。
2. 除上閥蓋處襯套導向外，閥芯側面(mian)與閥座內表(biao)面(mian)也有導向作用(yong)，導向面(mian)積大，工作可靠。
3. 執行機構采用多彈簧結構，高度減小30%。重量減輕30%
   

氣(qi)動薄(bo)膜三通調節(jie)閥主要技術參數指標

氣動薄膜三通(tong)調節(jie)閥材料選用

閥體、閥蓋：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti，司太萊合金堆焊
波紋膜片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物
填 料：聚四氟乙烯，柔性石墨
膜 蓋：A3
彈 簧：60SiMn
閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
襯 套：2Cr13
軟密封閥芯：增強聚四氟乙烯
墊 片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti石棉纏繞墊片

氣動薄膜三通調節閥連接尺寸參數

公稱通(tong)徑			25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
A			282	306	306	306	394	394	394	498	498	498
H1	PN16		121	130	140	153	178	190	200	260	320	360
	PN40		130	140	150	160	185	200	220	280	320	380
	PN64		160	170	180	200	230	250	282	310	430	480
H	普 通 型	PN16 PN40	490	480	540	580	710	730	750	895	1005	1045
		PN64	560	561	596	630	760	798	876	892	1200	1263
	高 溫 型		600	615	650	670	850	870	900	1040	1330	1370
重 量(liang) （kg）	普 通 型	PN16 PN40	21	23	33	36	64	72	92	155	193	286
		PN64	25	28	40	45	74	85	112	180	243	336
	高 溫 型		重量增加（5~10）%

氣動薄(bo)膜三通調節閥(fa)安裝與維修

1. 檢(jian)查整機零件是否缺(que)損(sun)與松動(dong)，對使用有(you)害(hai)人體健康的(de)介質，必須進(jin)行強度密封、泄漏與精度測試。
2. 在安裝前，對(dui)管道(dao)應(ying)進行清洗，閥門入口處要有(you)足夠的直管段，并配有(you)過濾(lv)器。閥體與管道(dao)的法蘭連(lian)接，要注意同軸度。
3. 安裝場地應考慮到人(ren)員(yuan)與設備的**，既便于(yu)操作，又有利于(yu)拆裝與維修。
4. 閥門應(ying)正(zheng)立垂直安裝在(zai)水平(ping)管道上(shang)，不得已時(shi)可傾斜(xie)安裝或閥自重量(liang)較大與(yu)有振(zhen)動(dong)的場(chang)合，要用支(zhi)撐架，盡(jin)量(liang)避免水平(ping)安裝。
5. 介質流(liu)動(dong)方向應(ying)與閥(fa)(fa)體上(shang)的箭(jian)頭指(zhi)向一致(zhi)。氣源(yuan)應(ying)干燥、無油，閥(fa)(fa)門應(ying)在環(huan)境溫度-25~55℃場所使用。
6. 為使自控系統(tong)失靈或檢修閥(fa)(fa)門時，仍能(neng)連續生(sheng)產，應設(she)置旁路閥(fa)(fa)（見圖十）。旁路閥(fa)(fa)的流量特性與(yu)(yu)行程要與(yu)(yu)原(yuan)來閥(fa)(fa)門選擇(ze)一致。

氣動(dong)薄(bo)膜三(san)通調節閥維修技巧

1. 清(qing)(qing)洗閥(fa)門，對(dui)清(qing)(qing)洗一般介質(zhi)，只(zhi)要用水洗凈就可(ke)以。但對(dui)清(qing)(qing)洗有害健康的(de)(de)介質(zhi)首(shou)先要了解其性(xing)質(zhi)，再選(xuan)用相應的(de)(de)清(qing)(qing)洗辦法(fa)。
2. 閥(fa)(fa)門(men)的(de)拆卸：將外露表面生銹的(de)零件(jian)(jian)先(xian)除銹，但在除銹前，要保(bao)護好(hao)套筒(tong)、閥(fa)(fa)芯、閥(fa)(fa)桿與(yu)推(tui)桿等精密零件(jian)(jian)的(de)加工表面。
3. 閥芯、套筒密封面：二(er)密封面有(you)較小的銹斑與磨損可(ke)用機(ji)械加(jia)工的方法進行修理(li)，如損壞(huai)嚴重必(bi)須(xu)換新。但不管(guan)修理(li)或更(geng)換后(hou)的硬(ying)密封面，都必(bi)須(xu)進行研(yan)磨。
4. 閥桿(gan)：表面損壞(huai)只能換新。
5. 推桿、導向與密(mi)封表面的損壞：對(dui)反作(zuo)用執(zhi)行機構(gou)必(bi)須換新，而對(dui)正作(zuo)用執(zhi)行機構(gou)，可作(zuo)適當的修理(li)后使用。
6. 壓縮彈簧：如(ru)有裂紋等影響強度(du)的缺陷，必須換新。
7. 易損零件(jian)：填料(liao)、密封(feng)墊片與(yu)(yu)O形圈，每(mei)次(ci)檢修時(shi)，全部換新(xin)。膜自必須檢查是(shi)(shi)否(fou)有(you)預示(shi)將(jiang)來可能(neng)發生裂紋、老(lao)化與(yu)(yu)腐蝕等痕(hen)跡，根據檢查結果，決(jue)定(ding)是(shi)(shi)否(fou)更換，但(dan)膜片使用(yong)期一般*多2~3年。
8. 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力，閥芯關閉位置與閥門定位器。
   氣動薄(bo)膜三通調節閥(fa)常見(jian)故障與(yu)排(pai)除方(fang)法見(jian)表(biao)五(wu)。

故障現象	產生原因	排除方(fang)法
1、有輸(shu)入信號但無動(dong)作。	1、執(zhi)行機構故障(zhang) 2、閥桿彎曲或折斷 3、閥芯脫(tuo)落（銷子(zi)斷） 4、閥芯與襯套或套筒(tong)卡(ka)死 5、定位器中(zhong)放大器的(de)恒節流孔堵塞	1、檢查執行機(ji)構 2、更(geng)換(huan)閥(fa)桿 3、重(zhong)裝銷子 4、檢查軸(zhou)度(du)并(bing)重新(xin)安裝 5、用細銅絲去除恒節流孔雜物
2、閥全閉(bi)時(shi)泄(xie)漏量大	1、 閥芯或套筒密封(feng)面冷飲(yin)、磨損 2、 閥體內的異物	1、輕度可(ke)研磨閥(fa)(fa)芯密封面，重度應更(geng)換閥(fa)(fa)芯閥(fa)(fa)座 2、**異物
3、閥達(da)不到(dao)全閉位置	1、介質壓(ya)差(cha)大于(yu)閥的(de)允許壓(ya)差(cha) 2、閥體(ti)內有異物	1、應選取大一檔輸出力的執行機(ji)構或安裝閥門定位器 2、**異物
4、閥動作不穩定有振動現象	1、執行機(ji)構(gou)剛度太小 2、閥桿磨擦力大 3、閥(fa)(fa)口徑先得太大，使(shi)閥(fa)(fa)在小(xiao)開(kai)度(du)工作(zuo) 4、支撐不(bu)穩(wen) 5、附近有振(zhen)動源	1、應選取大一檔風度的執行(xing)機構或安裝(zhuang)閥門定位器(qi) 2、減小閥桿磨擦 3、應(ying)減小(xiao)閥(fa)口徑 4、應加固支撐 5、應消(xiao)除振動源
5、密封填料滲漏	1、填料壓(ya)蓋沒壓(ya)緊 2、填料變質損壞(huai) 3、閥桿損壞	1、壓緊填料壓蓋(gai) 2、應更換填料(liao) 3、應更換閥桿
6、閥體與上(shang)閥蓋(gai)連接處滲(shen)漏	1、密(mi)封(feng)墊(dian)損壞 2、六螺母松弛	1、應(ying)更換(huan)密(mi)封(feng)墊(dian) 2、緊固(gu)六角螺母
7、閥動作遲鈍	1、閥體內有泥(ni)漿或(huo)粘性(xing)大的介(jie)質(zhi)，使閥堵(du)塞(sai)或(huo)結焦(jiao) 2、聚四氟乙(yi)烯填料硬(ying)化(hua)變質(zhi) 3、膜片損壞 4、執行機(ji)構氣室漏氣	1、應(ying)予** 2、應更(geng)換填(tian)料 3、應更換膜片 4、應檢(jian)查(cha)漏(lou)氣處
8、閥可調(diao)范圍小	1、閥芯(xin)被腐蝕，使(shi)*小流(liu)量變大	1、應(ying)更換閥(fa)芯

氣動薄膜三(san)通(tong)調(diao)節閥(fa)執行機構主要技術參數