氣動薄(bo)膜三通調節閥

氣動薄膜三通調節閥型號說明
 

ZMAQ ZMAX ZQ ZX

氣動薄膜三通(tong)調(diao)節閥(fa)說明

    ZX型新系列氣動薄膜三通調節閥采用賀筒型薄壁窗口形閥芯結構，不同于柱塞形閥芯的襯套導向。配用多彈簧執行機構，具有結構緊湊、重量輕、體積小、拆裝方便等優點。廣泛應用于**控制氣體、液體等介質，工藝參數如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出或是把兩種流體經三通閥合并成一種流體的場合。
本系列產品有三通合流及三通分流兩種。公稱壓力有1.6、4.0、6.4MPa；閥體口徑范圍DN25~200。適用流體溫度由-60℃~+450℃。泄漏量標準為IV級。流量特性有直線、拋物線兩種。

    ZMAQ ZMAX型氣動薄膜三(san)(san)通(tong)(tong)調(diao)節(jie)閥(fa)(fa)有(you)合流,及分流兩種作用(yong)(yong)(yong)方式.閥(fa)(fa)芯(xin)結構采用(yong)(yong)(yong)圓筒薄膜窗(chuang)口,并用(yong)(yong)(yong)閥(fa)(fa)芯(xin)側面導向.三(san)(san)通(tong)(tong)閥(fa)(fa)在某些場合可以(yi)代替兩個二(er)通(tong)(tong)閥(fa)(fa)和(he)一個三(san)(san)通(tong)(tong)接管而地(di)道廣泛的(de)應(ying)用(yong)(yong)(yong),常用(yong)(yong)(yong)于熱(re)交換(huan)器的(de)兩相調(diao)節(jie),也可以(yi)用(yong)(yong)(yong)于簡單的(de)配(pei)比調(diao)節(jie).

氣動薄(bo)膜(mo)三(san)通調節閥(fa)特點

1. 流(liu)對對閥芯作用方向都處于(yu)流(liu)開狀態，故(gu)閥能穩(wen)定工作。
2. 除上(shang)閥(fa)蓋處(chu)襯套導向外，閥(fa)芯(xin)側面與閥(fa)座內表(biao)面也有(you)導向作(zuo)用(yong)，導向面積(ji)大，工作(zuo)可靠。
3. 執行機構采用多彈簧結構，高度減小30%。重量減輕30%
   

氣(qi)動薄(bo)膜三通調節閥(fa)主要技術參數指標

氣(qi)動薄(bo)膜三通調節(jie)閥(fa)材料選用

閥體、閥蓋：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti，司太萊合金堆焊
波紋膜片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物
填 料：聚四氟乙烯，柔性石墨
膜 蓋：A3
彈 簧：60SiMn
閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
襯 套：2Cr13
軟密封閥芯：增強聚四氟乙烯
墊 片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti石棉纏繞墊片

氣動薄膜三通調節(jie)閥連接尺寸參數

公稱通徑(jing)			25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
A			282	306	306	306	394	394	394	498	498	498
H1	PN16		121	130	140	153	178	190	200	260	320	360
	PN40		130	140	150	160	185	200	220	280	320	380
	PN64		160	170	180	200	230	250	282	310	430	480
H	普 通 型	PN16 PN40	490	480	540	580	710	730	750	895	1005	1045
		PN64	560	561	596	630	760	798	876	892	1200	1263
	高 溫(wen) 型		600	615	650	670	850	870	900	1040	1330	1370
重 量 （kg）	普 通 型	PN16 PN40	21	23	33	36	64	72	92	155	193	286
		PN64	25	28	40	45	74	85	112	180	243	336
	高 溫 型		重量(liang)增加（5~10）%

氣動薄膜三通調節(jie)閥安裝與維修

1. 檢查整機(ji)零件(jian)是否缺損與(yu)松(song)動，對使用有害(hai)人體健康的介質，必須進行強度(du)密封、泄漏與(yu)精(jing)度(du)測試。
2. 在(zai)安裝前(qian)，對(dui)管道(dao)應進行清洗(xi)，閥門入口處要有(you)足夠的(de)直管段(duan)，并配(pei)有(you)過濾器。閥體與管道(dao)的(de)法蘭連(lian)接，要注意同軸(zhou)度。
3. 安裝場地應考慮到人員與(yu)設備(bei)的**，既便于操作，又有(you)利于拆(chai)裝與(yu)維修。
4. 閥門應(ying)正立(li)垂直安裝在水(shui)平管道(dao)上，不得已(yi)時可傾斜安裝或閥自重量較(jiao)大與有振動的場合，要用支撐(cheng)架(jia)，盡量避(bi)免水(shui)平安裝。
5. 介質(zhi)流動方向應與閥體(ti)上的箭頭指向一(yi)致。氣源(yuan)應干燥、無油，閥門應在環境溫度-25~55℃場所使用。
6. 為使自控系統(tong)失靈或(huo)檢修(xiu)閥門時，仍(reng)能連續生產，應設置旁(pang)路(lu)閥（見(jian)圖十）。旁(pang)路(lu)閥的流量特性(xing)與行程要與原來閥門選擇(ze)一致。

氣動薄膜三通調節閥維修技巧

1. 清(qing)洗閥(fa)門，對清(qing)洗一(yi)般(ban)介質(zhi)，只要用(yong)(yong)水洗凈(jing)就可以。但對清(qing)洗有(you)害健康的介質(zhi)首先要了(le)解其性質(zhi)，再選用(yong)(yong)相(xiang)應的清(qing)洗辦法。
2. 閥(fa)(fa)門的拆卸：將(jiang)外露(lu)表面生(sheng)銹(xiu)的零件先除銹(xiu)，但在除銹(xiu)前，要保護好套筒、閥(fa)(fa)芯、閥(fa)(fa)桿與(yu)推桿等精(jing)密零件的加工(gong)表面。
3. 閥芯、套筒密封(feng)(feng)面(mian)(mian)：二密封(feng)(feng)面(mian)(mian)有較小的銹斑與磨損(sun)(sun)可用機械加(jia)工(gong)的方法進(jin)行修理，如損(sun)(sun)壞(huai)嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封(feng)(feng)面(mian)(mian)，都必須進(jin)行研磨。
4. 閥桿：表面損(sun)壞(huai)只能(neng)換新。
5. 推(tui)桿(gan)、導向與密(mi)封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可(ke)作適(shi)當的修(xiu)理后使用。
6. 壓縮彈簧：如有裂紋等影(ying)響強度(du)的缺陷，必須換新。
7. 易損(sun)零件：填料、密封墊片與(yu)O形圈，每(mei)次檢修時，全部(bu)換新。膜(mo)自(zi)必須檢查是否(fou)有預(yu)示(shi)將來(lai)可能發(fa)生裂紋、老(lao)化與(yu)腐蝕等(deng)痕跡，根據(ju)檢查結(jie)果，決定是否(fou)更換，但膜(mo)片使用期一般(ban)*多2~3年。
8. 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力，閥芯關閉位置與閥門定位器。
   氣(qi)動薄膜三通調節(jie)閥常(chang)見故障與排除方法見表五。

故障現象(xiang)	產生原因(yin)	排除方法(fa)
1、有輸入信(xin)號(hao)但無動作。	1、執行(xing)機(ji)構故障 2、閥桿彎曲或(huo)折斷(duan) 3、閥芯脫落(luo)（銷子斷(duan)） 4、閥芯與(yu)襯套或套筒(tong)卡死 5、定位器中放大器的恒(heng)節流孔堵塞	1、檢查執(zhi)行機構 2、更換閥桿 3、重(zhong)裝銷子 4、檢查軸度并重新(xin)安裝 5、用細(xi)銅絲去除恒節流孔雜物
2、閥全閉(bi)時泄漏量大	1、 閥芯或(huo)套筒(tong)密封面冷飲、磨損 2、 閥體(ti)內(nei)的(de)異物(wu)	1、輕(qing)度(du)可研磨閥芯密封面，重度(du)應更換閥芯閥座 2、**異(yi)物
3、閥達不到全(quan)閉位置	1、介質(zhi)壓(ya)差大于(yu)閥(fa)的(de)允(yun)許壓(ya)差 2、閥體內有異物(wu)	1、應選取(qu)大(da)一(yi)檔輸出(chu)力(li)的(de)執行機構或安裝閥門定位器 2、**異物(wu)
4、閥(fa)動作不穩定有振動現象	1、執行機構剛度太小 2、閥桿磨擦力大 3、閥(fa)口(kou)徑(jing)先得太大，使閥(fa)在小開度工作 4、支(zhi)撐不穩(wen) 5、附近有振動源(yuan)	1、應(ying)選取大一檔風度的執行機構(gou)或(huo)安裝閥門定位器 2、減小閥桿磨擦 3、應減小閥口徑(jing) 4、應加固(gu)支(zhi)撐 5、應消除振動源(yuan)
5、密封填料滲漏	1、填(tian)料壓蓋沒壓緊 2、填料變質損壞 3、閥桿損壞	1、壓緊(jin)填料壓蓋 2、應更(geng)換(huan)填(tian)料 3、應更換閥桿
6、閥體與上閥蓋連接處(chu)滲漏(lou)	1、密封墊損壞 2、六螺母(mu)松弛	1、應更換密(mi)封墊 2、緊固六角螺母(mu)
7、閥動作遲(chi)鈍	1、閥體內有泥漿或粘性大的介質，使閥堵塞(sai)或結焦 2、聚(ju)四氟乙烯填料硬化變質 3、膜片損(sun)壞 4、執(zhi)行機構(gou)氣室漏氣	1、應予** 2、應(ying)更換填(tian)料 3、應更換膜片 4、應檢查漏(lou)氣處
8、閥可調范圍小	1、閥芯(xin)被腐蝕，使*小流量變大	1、應更換閥芯

氣(qi)動薄膜三通調節(jie)閥(fa)執行機構主要技術參數